基于J-C模型的Ti6Al4V切屑成形有限元模拟与分析

为了研究材料流动应力参数对高速切削加工中切屑形成有限元分析的影响,通过对材料本构模型、切屑分离、切屑断裂和刀-屑接触摩擦等进行建模,建立了切削加工的有限元模型,并验证了模型的正确性。基于该模型模拟了Ti6Al4V钛合金J-C模型在三组不同材料M1、M2和M3的参数条件下,利用DEFORM软件仿真模拟高速切削时切屑的形成过程,均得到了与试验相吻合的锯齿状切屑。与试验结果相比,M1的模拟效果最理想,M2和M3次之,从而为有限元模拟高速切削钛合金提供了较好的仿真手段和理论依据。

产学研合作教育的比较研究

文章简单探讨了一些主要国家产学研合作教育的发展历程 ,并对其主要特征进行了分析。文章的最后还阐述了影响我国产学研合作教育的主要因素。

基于FPGA的数控系统位置控制模块实现技术

根据机床计算机数控系统位置控制的功能需要,基于Altera公司的CYCLONE II系列FPGA芯片,利用Verilog HDL硬件描述语言在Quartus II 9.0开发环境下,对位置控制模块中软件实现的功能用纯硬件实现,生成位置控制模块,完成对其的软件硬化。位置控制模块包含细分技术模块、鉴相模块、计数器模块、比较器模块等6个子模块,经过仿真,验证了设计的正确性,计数器模块中的圈计数基数和光电脉冲编码器的分辨率可调,增强了模块的可移植性和可适用性。

数控机床进给系统刚度分析及前馈补偿控制研究

根据滚珠丝杠一端止推和两端止推两种方式,基于弹性力学原理建立了进给系统的轴向刚度模型和扭转刚度模型。分析了刚度对进给系统死区误差的影响,在对轴向变形引起的位移偏差和扭转变形引起的角位移偏差分析计算的基础上,给出了刚度引起的死区误差计算方法。建立了包含刚度环节的进给系统模型,通过仿真对系统动、静态性能和稳态误差进行了分析。为减小刚度因素对系统性能的影响,提出前馈控制方法进行刚度补偿,仿真结果表明该方法提高了系统的动、静态性能,使系统稳态误差减少了58%以上。

基于SPSS软件的消失模表面质量数控切削工艺优化分析

采用二元正交回归试验设计方法和信噪比试验分析法,对密度为18 kg/m3消失模材料的数控切削表面质量进行研究,确定主轴转速、轴向进给量、切削宽度及进给速度对数控切削消失模表面质量的影响比重。在多因素共作用的情况下,结合SPSS软件的图像处理功能,具体分析单因素对数控切削消失模表面质量的影响情况,并提出各因素最优切削参数。运用SPSS软件的数据处理功能得出数控切削表面质量二元表达式,为消失模数控切削加工提供依据。

泵控系统的模糊控制系统设计

本文以泵控液压马达容积调速系统为例，阐述了用MCS-51单片机为主控单元的模糊控制系统的设计。系统的硬件采用8O31单片机扩展而成，软件算法采用模糊控制算法。实验研究表明，这种算法较常规的PID算法控制精度高，超调量小。

台湾职业教育发展管窥

台湾已基本形成层次结构比较合理的职业教育体系 ,并融入教育立交桥构建之中 ,高中阶段教育的普高毕业生和高级学校毕业生既可上普通大学 ,也可进入专科技术学院、技术大学学习。台湾职业教育特别注重职业学校与企业和经济发展的密切结合 ,学校设有企业工作室 ,企业成为学校技术改造、技术创新的主要载体。学校培养目标明确 ,职教师资渠道较多 ,质量一流。

基于SVPWM的永磁直线同步电机直接推力控制系统

为克服传统直接推力系统存在的推力和磁链脉动大的缺陷,以基于空间矢量脉宽调制(SVPWM)的直接推力控制(DTC)为控制策略,以智能功率模块IPM、高精度直线编码器和霍尔电流传感芯片为主要硬件基础,设计了一套以TMS320F28035DSP控制芯片为核心的永磁直线同步电机(PMLSM)伺服系统。对伺服系统进行负载实验,实验结果表明该伺服系统运行平稳,电流噪声低,推力脉动小,响应速度快。

基于CMAC的永磁直线同步电动机控制与仿真

针对数控机床用永磁直线同步电动机(PMLSM)伺服系统中存在非线性,且易受外界干扰导致控制困难的问题,基于PMLSM工作原理建立了相应矢量控制数学模型,设计了CMAC(Cerebellar Model Articulation Controller,小脑模型关联控制器)+PID的PMLSM伺服系统控制方案,对控制器的跟踪性能以及抗干扰能力进行仿真。结果表明基于CMAC的复合控制器具有良好的动态跟踪性能和较强的鲁棒适应性,是解决非线性、强耦合的PMLSM控制问题的一种简便有效的控制算法。

压铸机压射机构优化设计研究

本文从建立数学模型入手,对ZJ034—1000kN全立式电机转子压铸机的压射机构进行优化设计,在确保增压过程中时间最短为目标量的前提下,采用复合形法,借助于计算机进行优化设计,得出合理的压射机构参数。

超精密数控机床进给系统非线性分析及误差补偿研究进展

从超精密加工的基本需求出发,介绍了超精密数控机床的主要误差源及误差产生的原因,讨论了进给系统中非线性因素对系统动态性能、静态性能及加工精度的影响,综述了进给系统非线性控制策略和误差补偿的研究现状,总结了阶段性研究成果,并对今后的研究方向及关键问题进行了展望,最终提出通过先进控制技术和全息误差补偿技术有机结合提高加工精度的总体思路.

高校职能部门大部制改革的方案设置与有序度分析

在对大部制内涵进行简要介绍的基础上,分析了目前我国高校职能部门设置的典型方式,提出了高校职能部门大部制改革的一般设置方案,并进行了简单的对比分析。基于结构熵模型,对大部制改革前后职能部门的结构有序度进行了测算。结果表明,大部制改革有利于提高学校职能部门的有序度。这为人们认清大部制改革的预期效果提供了较为可靠的依据。

泵控容积调速系统的实时控制研究

本文在分析液压泵控容积调速系统特性的基础上,提出以单片机MCS—51为控制单元,以步进电机为执行元件的闭环实时控制系统的方案,介绍了系统实时控制的实现方法和系统实际运行的实验结果。

大直径渐开线斜齿轮修整数控加工技术

利用成形法磨齿高精度、高效率的优点,结合砂轮在线修整技术,提出一种具体的针对硬齿面大直径渐开线斜齿轮的数控加工技术,并对采用此加工技术磨削成形的渐开线斜齿轮精度进行测量与分析。精度测量结果表明,采用此方法加工的渐开线斜齿轮精度可达到4级。

基于软件硬化技术的数控系统插补器研制

基于数控系统的发展现状,提出了基于可编程逻辑器件(PLD,Programmable Logic Device)实现硬件插补器的基本思路,给出了硬件插补器的功能需求,详细介绍了系统的硬件结构、功能以及相关芯片的选型,设计了系统的硬件结构框图,获得了利用软件仿真所得的波形,最后以数控系统位置控制为例,介绍了硬件插补器的应用方法。

模糊参数自适应控制技术在液压调速系统中的应用研究

本文在一般模糊控制的基础上，提出了模糊参数自适应控制方法，其目的是解决一般模糊控制“盲区”较大、精度不高的问题，经实时运行，该控制方法控制精度高，动态性能好。

基于对向传播网络(CP)的模糊控制研究

本文就液压传动系统实时控制中,传统模糊控制在控制过程中具有过渡过程时间较长、压力振荡较大的特点,提出了基于对向传播网络的模糊控制(CPFC)方式,该控制方式将神经网络控制与模糊控制相结合,实验结果表明,在控制性能上 较传统模糊控制有所改进。

双模 Fuzzy 控制的研究与实现

本文就被控量变化范围较大时一般Ｆｕｚｚｙ控制算法“盲区”大的特点，提出采用Ｂａｎｇ－ｂａｎｇ控制与可调整的Ｆｕｚｚｙ控制相结合的双模控制算法．实时运行表明，该算法控制精度高，实时性能好．