焊接熔池形状的影响因素

焊接熔池形态是与焊接过程和焊接质量密切相关的因素,熔池的形状不仅决定了焊缝的形状,而且对焊缝的组织、力学性能和焊接质量有重要影响.熔池形状最重要的参数是熔深,它直接影响到接头的承载能力;其次是熔宽,熔池的宽深比对于提高焊接质量具有重要意义.

基于Simulink的GMAW短路过渡焊接回路系统的仿真

研究熔滴过渡情况对熔化极气体保护电弧焊(GMAW)焊缝成形以及冶金过程有重要意义.基于Simulink建立了GMAW短路过渡焊接回路系统模型,对动态焊接电流、焊接电压进行仿真,并分析了不同工艺参数时焊接电流、焊接电压的变化.该模型的建立可用于研究短路过渡的稳定性、焊接质量的提高和冶金过程的改善.

M-PAW焊接不锈钢筛网的工艺特殊性及缺陷分析

不锈钢筛网是由不锈钢丝线编制而成,由于丝径细且界面多,一般的焊接工艺难以焊接。而微束等离子弧焊具有拘束度高、能量密度高等特点,特别适合不锈钢筛网的焊接。文中分析了筛网结构的特点,总结了筛网焊接的工艺特殊性;对不锈钢筛网焊接中的缺陷进行了研究,分析其产生原因,并提出了相应的预防措施。

碳排放约束下考虑静态电压稳定的发电权交易优化

目前的发电权交易主要是基于发电成本报价,虽在一定程度上可促使能耗低的机组获得更多的发电权,但无法保证实现预期的减排目标。此外,发电权交易没有考虑预留安全裕度,存在一定的运行风险。为解决上述问题,本文提出一种发电权交易模型。该模型以设定的减排目标为约束,在满足系统安全运行和电压稳定裕度的条件下,实现系统总有功出力最小。所提模型满足系统在经济性、环保性和稳定性方面的要求。采用基于约束松弛变量策略的中心校正内点法对所提模型进行求解,并在IEEE30、39、57和118节点系统验证了上述方法的正确性和有效性。

基于改进遗传算法的电力系统无功优化

应用遗传算法求解电力系统无功优化问题,建立以无功补偿设备的投入容量、发电机端电压、可调变压器变比为控制变量,以综合效益最大为目标函数的电力系统无功优化数学模型.所建模型中,控制中心取离散值的变量,采用十进制整数编码提高了计算效率,应用混合选择算子和自适应调整交叉/变异率改善了收敛性能.在IEEE 14节点系统上进行500次的无功优化,验证了方法的正确性和有效性.

基于混沌理论和Legendre正交基神经网络的短期负荷预测

考虑到短期负荷所具有的混沌特性和神经网络的非线性映射能力,提出了一种基于混沌理论的Legendre神经网络预测方法。该方法运用混沌理论对短期负荷数据进行向空间重构,并以欧式距离选取最佳训练样本,而后采用以Legendre正交多项式为隐含层神经元激励函数的三层神经网络进行训练,并运用训练好的网络进行预测。训练网络时,为了确定网络的最佳拓扑结构,文中引入了衍生算法来确定隐含层神经元的最佳个数。实例分析表明了该方法的可行性,且能得到较高的预测精度和良好的预测效果。

基于C#的继电保护整定系统关键技术研究

继电保护整定计算对电力系统稳定性和安全性起着非常重要的作用,为使电力系统继电保护整定计算软件满足通用性、可扩展性和可维护性的要求,提高整定计算的速度和精度,开发了一种基于C#的继电保护整定系统.系统采用模块化的体系结构设计和数据库设计,制定了开放式的整定原则,提出一种基于泛型类型的超流水低阻塞率数据存取技术,应用无重访的广度优先搜索算法自动生成零序网络图,且在5节点电力系统上验证了所提算法的有效性.

无铅焊料溶解润湿性机制的探讨

无铅焊料代替Sn-Pb焊料已成为趋势,润湿性差是无铅焊料难以适应传统回流焊和波峰焊等群焊工艺的主要问题.结合近期研究成果,对无铅焊料的润湿性机制进行了探讨,分析了影响其润湿性的各种因素.

基于电压最小原理的脉冲微束等离子弧焊电弧形态的动态平衡研究

脉冲参数对脉冲微束等离子弧形态及其动态变化有直接影响,电弧形态是焊接电弧内部物理过程变化的直接反映。针对不同脉冲参数下电弧形态及其动态变化的特征进行了研究,将电弧最小电压原理和电弧内部洛伦兹力与气体内压力之间的平衡过程相结合,揭示了电弧形态变化的本质原因。研究分析表明,电弧半径随电流增加而增加,随电流减小而减小。只有在洛伦兹力与气体内压力达到平衡后,电弧才处于稳定状态,此时电弧半径相对稳定并使弧柱沿长度方向的电场强度具有最小值。

ZrN改性层对TA18钛合金摩擦磨损性能的影响

目的提高钛合金的耐磨性能,拓宽其应用范围。方法采用双辉等离子渗金属技术在TA18(Ti-3Al-2.5V)钛合金表面制备ZrN改性层。采用GIXRD、SEM、EDS等分析改性层的相结构、微观形貌以及成分分布。采用粗糙度测试仪和纳米压痕仪测定改性层的表面粗糙度、纳米硬度和弹性模量。采用球-盘磨损试验机探究TA18基体和ZrN改性层在不同载荷下的摩擦学性能。结果改性层表面组织致密均匀,呈现出"岛状"特点,无明显孔洞、裂纹等缺陷,粗糙度略微增加,物相组成为ZrN、ZrO_2、TiN_(0.3)三相共存,具有明显的ZrN(111)择优取向。改性层总厚度约为10μm,包含3μm的ZrN层、4μm的Zr沉积层以及3μm的Zr扩散层。纳米硬度和弹性模量分别为21.03GPa和258GPa,相比于基体,分别提高了4.34倍和0.87倍。结论 TA18基体在3种不同的载荷下磨损严重,磨痕表面存在大量的犁沟,并伴有明显的粘着特征,其磨损机理为典型的磨粒磨损和粘着磨损。ZrN改性层在低载荷下(330 g)发生轻微的磨粒磨损,中载(530 g)及高载(730 g)下磨痕区域出现了明显O元素聚集现象和少量的粘着特征,其磨损机理主要为氧化磨损和粘着磨损,不同载荷下ZrN改性层磨损区域均无明显剥落。