高炉炉底排铅实践

近年来,由于国内矿源缺口较大,加之其它条件所迫,致使部分高炉不得不利用某些含铅等杂质超标的铁矿进行冶炼。对此如何有效回收这些有价金属,并借以消除其侵蚀破坏作用及对周围环境的污染危害,达到提高经济效益和社会效益的目的,已成为有关炼铁工作者十分关注的重要研究课题。

高炉铝炭砖在冷钢2号高炉上的应用

冷钢2号100m^3高炉在1991年2月大修时,炉身中下部、炉腰、炉腹、炉底的最上一层,以及铁口区采用了新型耐火材料——高炉铝炭砖。经过近二年生产实践,高炉生产正常,多次打开人孔观察,高炉铝炭砖完整无损。与1990年2月大修的1号高炉(容积175m^3,在炉身下部、炉腰、炉腹使用自焙炭砖)相比,炉壳温度低50℃,1992年全年平均焦比低23kg。内衬寿命可以大为延长,预期一代炉龄可以不中修。

高炉利用炉底蓄热回收铅、铋重金属的实践

本文针对高炉采用含铅矿石冶炼存在的铅害问题,介绍了冷水江铁焦总厂1号和3号高炉利用炉底蓄热回收铅、铋重金属的技术,其中炉底排铅槽采取合适的结构和高度,以及炉衬选用自焙炭砖至关重要。该项技术对中小高炉具有推广意义。

掺白煤块炼铁降低能耗的工业性试验

通过高炉炉料中直接掺入10%的白煤块炼铁的工业试验,初步取得了降焦、节能的显著成效。结果证实,100米~3以下小高炉采用此种燃料结构,可获得重要的经济价值。