Ti-6Al-4V合金的超高周疲劳行为

采用超声疲劳实验分别确定了双态和网篮两种组织的Ti-6Al-4V合金的疲劳寿命（S-N）曲线．并用SEM观察疲劳断口．结果表明,两种组织合金的S-N曲线均保持下降趋势,在10^5-10^9 cyc间不出现水平段,不存在传统意义的疲劳极限,断口形貌分析表明,随着应力幅的降低,二者的裂纹萌生位置都发生了由试样表面到内部的转变．与加载频率为25Hz时的疲劳实验结果进行比较后发现,超声疲劳加载条件下,疲劳强度提高,疲劳寿命延长,且频率对网篮组织合金疲劳性能的影响大于对双态组织的影响．

冷轧钢板在叔十二烷基硫醇中的腐蚀行为

为了减少和防止叔十二烷基硫醇(TDM)对灌装用冷轧钢板的腐蚀,采用数码相机、扫描电镜观察和X射线光电子能谱研究了冷轧钢板在分别含NaCl和H2O的TDM浸泡液中的腐蚀行为。结果表明:泠轧钢板浸入TDM浸泡液中时,TDM在冷轧钢板上形成了一层自组装膜层,当TDM浸泡液中含有NaCl时,Cl-的吸附和穿透会加速膜层破坏,使冷轧钢板呈均匀腐蚀形态;冷轧钢板缺陷处无自组装膜层覆盖,当其浸入含H2O的TDM浸泡液中时,H2O对冷轧钢板在TDM中的腐蚀起决定性加速作用,使冷轧钢板无膜层覆盖部位发生阳极溶解腐蚀,产生点蚀,当溶液中存在厌氧菌时,H2O会加速厌氧菌在缺陷处的增殖,产生垢下腐蚀,而有膜层覆盖之处,由于H2O的存在,产生了丝状腐蚀。

H_2S腐蚀的试验方法及设备腐蚀

介绍了湿H_2S环境下标准试验方法的选择和应用,同时结合部分研究结果探讨了石油化工设备部件的腐蚀以及新材料开发等问题。

一种新型Nd基块体非晶合金

在铜模铸造条件下制备了直径2.5mm的Nd_(61)Fe_(30)Zn_9块状非晶合金,在普通DSC条件下,没有观察到这种合金的玻璃转变温度,晶化温度为730 K,比Nd_(60)Fe_(30)Al_(10)非晶合金的晶化温度低约70 K,因此该合金的热稳定性较低,熔化行为分析表明,合金Nd_(61)Fe_(30)Zn_9的熔化过程为单峰吸热过程,且熔化区间仅为54 K,说明该合金的成分接近合金的共晶成分,但母合金的自然凝固组织不具有共晶凝固特点,表现为粗大的枝晶状组织,讨论了成分和组织对合金非晶形成能力的影响。

管线钢在酸性环境中的腐蚀行为

选用地面集输常用管线钢L245N和L450,通过浸泡腐蚀和慢应变速率试验,研究了其在不同试验条件下的腐蚀速率和应力腐蚀敏感性,分析了腐蚀机理和影响因素。结果表明,高P_(CO_(2))/P_(H_(2)S)、中等Cl^(-)含量(7.4%)、60℃条件下,两种管线钢的腐蚀速率大,应力腐蚀敏感性高。

核电厂水池覆面钢板在硼酸溶液中的腐蚀行为

采用晶间腐蚀试验,电化学试验及应力腐蚀试验等研究了核电厂水池覆面钢板S32205、S32101和S30403在硼酸溶液中的腐蚀行为。结果表明:三种材料在给定试验条件下的晶间腐蚀倾向很小;S32205不锈钢的缝隙腐蚀发生电位和保护电位最高,分别为0.64V和0.1V;S32101和S30403不锈钢的缝隙腐蚀发生电位基本接近,约为0.25V,S30403不锈钢的保护电位(0V)略高于S32101不锈钢(-0.1V)的;三种材料的耐缝隙腐蚀和应力腐蚀性能均为S32205不锈钢>S32101不锈钢>S30403不锈钢;三种材料经恒载荷应力腐蚀试验后均未发生断裂。

核电站不锈钢覆面焊接接头的点蚀行为及设计改进

采用电化学方法研究了Cl^(-)含量、温度、介质pH、SO42-含量、含氧量对S30403、S32101和S32205不锈钢焊接接头在硼酸溶液中点蚀行为的影响。结果表明:S32205焊接接头对温度的影响更为敏感,对Cl^(-)和SO42-不敏感,且存在临界温度区Tb0>60℃、40℃<Tr0<60℃,在区间内点蚀电位E_(b)和再钝化电位Er分别急剧降低;S32101和S30403焊接接头的E_(b)和E_(r)基本接近,对Cl^(-)更为敏感,对温度和SO_(4)^(2-)不敏感。介质中溶解氧浓度对S32205焊接接头的Eb和Er的影响较大,但对S32101和S30403焊接接头的影响不明显;焊接接头的点蚀电位随温度变化的规律与基材的基本相同。

核电站不锈钢焊接接头的应力腐蚀行为

采用恒载荷应力腐蚀试验、恒变形应力腐蚀试验、慢应变速率试验等研究了S30403、S32101和S32205不锈钢焊接接头在硼酸溶液中的应力腐蚀行为。结果表明:经720 h的恒载荷、恒变形应力腐蚀试验后,3种不锈钢焊接接头均未发生断裂;在慢应变速率试验中,3种不锈钢接接头耐应力腐蚀性能的优劣顺序为S32205>S32101>S30403;Cl^(-)含量提高、pH降低、温度升高、氧含量提高均会使得不锈钢焊接接头的应力腐蚀敏感性升高,其中介质pH的影响比其他三种因素的影响都更加显著。

货油舱上甲板用耐蚀钢的腐蚀行为

采用失重法、XRD、SEM/EDS等方法研究了一种应用于超大型油轮的新型耐蚀钢在模拟货油舱上甲板腐蚀环境中的腐蚀行为。结果表明:货油舱上甲板用耐蚀钢发生的是O_(2)-CO_(2)-H_(2)S-SO_(2)-N_(2)混合气体下的均匀腐蚀,新型耐蚀钢在试验后期的腐蚀速率约为0.20 mm/a。腐蚀产物主要成分是α-FeOOH、FeS_(2)和FeSO_(4)·H_(2)O,其中稳定物相α-FeOOH含量最大,微观下球状α-FeOOH不断生成且逐渐密集呈团球簇;试验后期,耐蚀钢表面的锈层相对致密均匀、无分层,且裂纹、破损等缺陷较少。

微观组织对X52钢抗H_2S腐蚀和开裂性能的影响

通过对X52钢进行热处理获得三种不同组织。SEM观察发现三种组织分别为铁素体/带状珠光体、马氏体/贝氏体和针状铁素体/回火马氏体。通过动电位极化、线性极化电阻、氢致开裂(HIC)实验和硫化物应力腐蚀开裂(SSC)实验,研究了不同热处理对X52钢在H_2S环境中的腐蚀与开裂行为的影响。结果表明马氏体/贝氏体显微组织由于位错密度很高且脆性大,因而腐蚀速率及HIC和SSC敏感性很高。铁素体/带状珠光体组织和针状铁素体/回火马氏体组织腐蚀速率及HIC和SSC敏感性很低。针状铁素体/回火马氏体组织由于不含带状组织且晶粒细小以及碳化物的析出,因此其HIC和SSC抗性优于铁素体/带状珠光体组织。

核电厂不锈钢覆面焊接模拟件腐蚀行为研究

对3种核电厂乏燃料水池不锈钢覆面材料S32205、S32101和S30403的焊接模拟件,在H_(3)BO_(3)浓度2500 mg/L、SO_(4)^(2−)浓度1500 mg/L、Cl^(−)浓度5%、pH值5.0、温度80℃、饱和氧的条件下浸泡6个月,对比研究其腐蚀行为。结果发现:S30403焊接模拟件在焊接节点和缝隙附近出现了大量的氯致应力腐蚀裂纹;S32101焊接模拟件出现了腐蚀坑,在焊接节点和缝隙附近腐蚀尤其严重;S32205焊接模拟件腐蚀最轻,试件表面未发现腐蚀坑及裂纹。研究表明:3种材料模拟件的耐腐蚀性规律为:S32205>S32101>S30403。S32205具有良好的综合力学性能和耐腐蚀性能,是一种理想的改进型水池覆面材料。