高强钢板生产工艺探讨

结合首钢中厚板轧钢厂近几年来生产Q460C的情况，比较了采用不同的控制轧制工艺和不同的加热制度对产品性能的影响，论证了不同控制轧制工艺制度轧制Q460C钢板的性能差异的机理，总结出了加热温度的控制范围。

345 MPa级表层超细晶普碳钢中厚板的工业试制

以充分挖掘材料潜力提高中厚板强度级别为目标,开展了普碳钢中厚板的表层组织超细化和心部组织细晶化控轧控冷工艺研究。在形变相变规律研究及实验室轧制工艺摸索的基础上,制定了现场轧制工艺。在首钢中厚板厂3 500 mm轧机上,采用化学成分（质量分数,%）为0.13～0.16 C-0.20～0.25 Si-0.80～0.95 Mn-0.01～0.02 P-0.005～0.010 S的连铸坯,成功轧制出表层超细晶中厚钢板。25 mm厚钢板的表层铁素体晶粒度达到12级,中心铁素体晶粒度达到11级,屈服强度达到350～385 MPa,抗拉强度达到470～500 MPa,同时保持25%以上的伸长率,完全满足国标GB/T1591-94中规定的Q345 MPa级钢的力学性能要求。本研究对于企业降低冶炼成本,同时提高中厚板产品强韧性具有重要意义。

冷轧高强钢带钢宽度自适应工作辊辊形研究

轧机辊形配置是影响轧制产品板形质量的重要因素,其中工作辊辊形是最灵活最直接的辊形配置工艺。某厂在生产窄规格高强钢的过程中容易出现双边浪板形缺陷,更换更大凸度二次曲线工作辊后,导致其他规格带钢轧制过程中出现中浪缺陷。本文依托该厂酸轧机组的生产工艺以及出现的板形缺陷形式,使用有限元工具分析出现板形缺陷的原因,提出了一种宽度自适应的工作辊辊形。