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掌上式生鲜猪肉新鲜度无损智能检测分级装置 被引量:1
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作者 彭彦昆 邹文龙 +4 位作者 李荣娇 左杰文 姚现强 姚现琦 杨德勇 《农业工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2023年第18期262-269,共8页
为实现储运过程中生鲜猪肉新鲜度实时检测,该研究基于可见/近红外光谱技术开发了掌上式生鲜猪肉新鲜度无损智能检测装置。检测装置以可见\近红外光谱采集单元为核心,搭建了硬件系统,开发了生鲜猪肉新鲜度多指标同时检测和新鲜度分级软... 为实现储运过程中生鲜猪肉新鲜度实时检测,该研究基于可见/近红外光谱技术开发了掌上式生鲜猪肉新鲜度无损智能检测装置。检测装置以可见\近红外光谱采集单元为核心,搭建了硬件系统,开发了生鲜猪肉新鲜度多指标同时检测和新鲜度分级软件系统。通过研发的检测装置采集了不同部位猪肉的650~1100 nm波长范围的漫反射光谱,经过标准正态变量变换(standard normal variable transformation,SNV)预处理后,对比连续投影算法(successive projections algorithm,SPA)和竞争性自适应加权抽样算法(competitive adaptive reweighted sampling,CARS)算法优选了猪肉新鲜度特征光谱,分别建立了不同部位猪肉新鲜度指标通用预测模型,并根据挥发性盐基氮(total volatile basic nitrogen,TVB-N)含量和pH值预测值,将猪肉分为新鲜、次新鲜和变质3个等级。试验结果表明,通过SNV预处理和CARS算法筛选特征波长后建立的PLS预测模型(下文简称“SNV-CARS-PLS”)具有更好的性能,TVB-N含量、pH值、亮度L^(*)、红度a^(*)和黄度b^(*)通用预测模型的预测集相关系数分别为0.942、0.945、0.940、0.933和0.833,预测均方根误差分别为1.131 mg/100 g、0.136、1.706、1.217和0.717。将通用检测模型导入检测装置进行了试验验证,对不同部位猪肉样本试验结果表明,TVB-N含量、pH值、亮度L^(*)、红度a^(*)和黄度b^(*)的预测结果与理化值的均方根误差分别为1.109 mg/100 g、0.134、1.140、1.094和0.636;新鲜度的分级正确率为92.86%;单个样品检测时间约为1 s。该检测装置可满足不同部位猪肉新鲜度多指标现场快速检测和分级的需求,为及时掌握储运过程中生鲜猪肉新鲜度情况、辅助决策储运和销售方案、保障生鲜猪肉品质安全具有重要作用。 展开更多
关键词 可见/近红外光谱 新鲜度 掌上式 智能分级装置 实时检测
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便携式豆类品质监控系统研究
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作者 彭彦昆 霍道玉 +3 位作者 左杰文 孙晨 胡黎明 王亚丽 《农业机械学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2023年第7期404-411,共8页
传统的破坏性检测方法已难以满足豆类品质快速检测的需求。现有的无损检测设备存在稳定性及准确性不高等问题,为提高豆类品质含量检测装置的性能,基于近红外光谱技术研发了豆类品质无损检测装置,体积小、便于携带,能够适用于现场检测。... 传统的破坏性检测方法已难以满足豆类品质快速检测的需求。现有的无损检测设备存在稳定性及准确性不高等问题,为提高豆类品质含量检测装置的性能,基于近红外光谱技术研发了豆类品质无损检测装置,体积小、便于携带,能够适用于现场检测。基于所研发的装置,各取30个黄豆、绿豆、红豆、黑豆样本,通过旋转静态采集多次光谱求平均值与采集1次光谱的方式,对同一样品重复测量20次,得出随着采集次数的增加,光谱反射率变异系数平均值逐渐减小直至平缓,选取最佳豆类采集次数分别为16、8、14、16,对应的光谱变异系数平均值为2.9%、2.435%、2.763%、3.019%。以黄豆为例,选取80个样品,使用不同的预处理方法,分别建立黄豆蛋白质、粗脂肪和淀粉含量的偏最小二乘预测模型,结果表明,蛋白质、粗脂肪、淀粉质量分数预测的最优模型预处理方式分别为SG-MSC、SNV、SNV,其预测集相关系数Rp分别为0.9746、0.9505、0.9607,均方根误差分别为0.249%、0.572%、0.623%。取40个黄豆样本对装置模型进行试验验证,蛋白质、粗脂肪、淀粉质量分数的独立验证相关系数Ri分别为0.9411、0.9439、0.9334,独立验证均方根误差分别为0.465%、0.604%、0.673%,重复测量20次的平均偏差分别为0.409%、0.623%、0.637%,各参数重复测量20次变异系数分别为1.257%、0.896%、0.964%。结果表明,该装置具有良好的预测精度。以Visual Studio 2015为软件开发平台开发了豆类品质含量实时检测软件,实现多粒豆类品质情况“一键式操作”检测。选用阿里云服务器和MySQL数据库,基于TCP/IP网络通信协议,实现检测数据自动上传至数据库。基于若依开发框架设计了便于豆类品质监测的前端网络监控系统,实时显示数据库信息。 展开更多
关键词 豆类 品质 无损检测 近红外光谱
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双风机振动筛燕麦清选装置设计与仿真分析 被引量:1
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作者 耿令新 左杰文 +3 位作者 孙成龙 卢富运 李洋 张利娟 《农机化研究》 北大核心 2023年第3期45-51,共7页
针对燕麦草谷比大、清选困难导致籽粒含杂率高,影响机械化收获质量及后续加工的难题,提出了一种基于双风机的清选方法。利用空气动力学原理,根据燕麦脱出物清选特性,设计了一种燕麦双风机—振动筛清选装置,主要由振动筛、主离心风机及... 针对燕麦草谷比大、清选困难导致籽粒含杂率高,影响机械化收获质量及后续加工的难题,提出了一种基于双风机的清选方法。利用空气动力学原理,根据燕麦脱出物清选特性,设计了一种燕麦双风机—振动筛清选装置,主要由振动筛、主离心风机及副离心风机等组成,可通过在清选室后部增加辅助清选装置,增强装置的排杂性能,防止杂余透筛而影响籽粒清洁率。利用ANSYS-fluent软件进行了仿真试验,对比分析了单风机和双风机清选装置的流场特点,结果表明:双风机振动筛清选装置能减小尾筛部位湍流现象,有效提高尾筛部位竖直气流速度,设计合理。 展开更多
关键词 清选装置 双风机 仿真分析 燕麦
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双风机振动筛清选装置参数优化与试验
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作者 耿令新 左杰文 +3 位作者 孙成龙 卢富运 李洋 张利娟 《农机化研究》 北大核心 2023年第4期148-155,共8页
基于自制的燕麦收获机,设计了清选装置试验台,并以主离心风机转速、副离心风机转速、振动筛频率为试验因素,以籽粒含杂率和清选损失率为指标,进行了室内台架试验。单因素试验确定了各因素的取值范围,多元回归试验建立了回归模型,利用Mat... 基于自制的燕麦收获机,设计了清选装置试验台,并以主离心风机转速、副离心风机转速、振动筛频率为试验因素,以籽粒含杂率和清选损失率为指标,进行了室内台架试验。单因素试验确定了各因素的取值范围,多元回归试验建立了回归模型,利用MatLab求解出最佳参数组合为主离心风机转速1439 r/min、副离心风机转速1796 r/min、振动筛频率5.9 Hz,对应的籽粒含杂率为1.32%,清选损失率为0.80%。经试验验证,最佳参数组合可信。田间试验表明:在最佳参数组合下,籽粒含杂率1.30%,清选损失率0.82%,装置清选性能良好,满足实际收获要求。 展开更多
关键词 燕麦 收获机 清选装置 双风机 参数优化
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基于声学特性的西瓜糖度检测与分级系统研究 被引量:3
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作者 左杰文 彭彦昆 +3 位作者 李永玉 邹文龙 赵鑫龙 孙晨 《农业机械学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2022年第S01期316-323,共8页
糖度是西瓜分级的重要指标之一,针对传统西瓜检测方法的弊端,探讨了声学特性结合机器学习用于西瓜无损检测与分级的可行性。设计了西瓜声学检测系统,采集了不同批次样本的时域信号。时域信号经归一化处理后,采用快速傅里叶变换得到频域... 糖度是西瓜分级的重要指标之一,针对传统西瓜检测方法的弊端,探讨了声学特性结合机器学习用于西瓜无损检测与分级的可行性。设计了西瓜声学检测系统,采集了不同批次样本的时域信号。时域信号经归一化处理后,采用快速傅里叶变换得到频域信号,并对其进行去趋势预处理。采用主成分分析提取了频域信号主成分,其中前3个主成分累计方差贡献率为95.32%,第1主成分和第2主成分对不同等级样本具有可分性。利用4种不同的机器学习算法建立了西瓜全变量分级模型,验证集分类准确率均达到66%以上。使用稳定竞争性自适应加权算法提取了特征变量,减少了约84%的变量数,使用优化后的特征变量建立的分类模型,性能均得到了较好的提升,其中支持向量机模型取得了最高的验证集准确率(95.56%)、F1分数(96%)和Kappa系数(93%)。结果表明,声学特性结合机器学习的方法,对西瓜进行无损检测和分级是可行的。该研究为西瓜无损检测和分级提供了可行的技术方案。 展开更多
关键词 西瓜 分级 机器学习 声学 无损检测
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基于离散元的燕麦籽粒揉搓装置仿真分析 被引量:1
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作者 左杰文 孙成龙 +2 位作者 卢富运 王升升 耿令新 《农机化研究》 北大核心 2022年第9期196-201,共6页
采用离散单元法,使用EDEM软件建立燕麦籽粒揉搓装置和燕麦籽粒模型,在不同的揉搓滚筒转速、输送搅龙转速下进行仿真试验,通过分析并统计不同工况下的稳定阶段籽粒破碎率,对籽粒在揉搓及输送过程中的破碎情况进行研究。仿真结果表明:揉... 采用离散单元法,使用EDEM软件建立燕麦籽粒揉搓装置和燕麦籽粒模型,在不同的揉搓滚筒转速、输送搅龙转速下进行仿真试验,通过分析并统计不同工况下的稳定阶段籽粒破碎率,对籽粒在揉搓及输送过程中的破碎情况进行研究。仿真结果表明:揉搓滚筒转速为700~900r/min时,燕麦籽粒破碎的几率极低,揉搓滚筒转速超过1000r/min后,破碎机率突然出现并迅速上升;输送搅龙转速为800~1000r/min时,籽粒破碎率较低,输送搅龙转速超过1000r/min后,破碎机率迅速上升且增幅较大。对揉搓滚筒中混合物料运动迁移过程及滚筒扭矩变化进行模拟仿真及特征解析,选取仿真过程中3个典型颗粒的运动过程进行模拟分析,通过追踪运动轨迹,研究速度、位移与时间的关系,对运动过程进行分析。为验证燕麦籽粒揉搓装置仿真效果,进行了验证试验,结果较为吻合。 展开更多
关键词 揉搓装置 EDEM 离散元 仿真分析 燕麦
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燕麦籽粒揉搓式除杂装置设计 被引量:11
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作者 耿令新 孙成龙 +3 位作者 左杰文 金鑫 孔令举 姬江涛 《农业工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第11期38-47,共10页
针对中国燕麦收获期同一植株上籽粒成熟不一致、低成熟度的籽粒脱皮难、带皮(壳)籽粒较多导致杂余含量高,影响收获质量以及后续加工的难题,该研究根据其籽粒韧性强、不易破碎的特点,结合耐揉搓的优势,提出一种先揉搓后清选的燕麦籽粒除... 针对中国燕麦收获期同一植株上籽粒成熟不一致、低成熟度的籽粒脱皮难、带皮(壳)籽粒较多导致杂余含量高,影响收获质量以及后续加工的难题,该研究根据其籽粒韧性强、不易破碎的特点,结合耐揉搓的优势,提出一种先揉搓后清选的燕麦籽粒除杂方案,设计出一种燕麦籽粒揉搓式除杂装置。该文采用试验分析的方法,筛选有关影响因素,以滚筒转速、吸杂口风速、挡板长度为影响因素,以清洁率和损失率为考察指标,进行了单因素试验确定各因素较优取值范围;在单因素试验的基础上进行多元回归试验,建立了试验因素与评价指标的多元回归模型并优化求解,并对优化求解后的参数值进行验证。试验结果表明:影响装置性能指标的单因素较优范围滚筒转速700~900r/min、吸杂口风速12~16 m/s、挡板长度15~25 cm;多元回归试验得出较优的参数组合为:滚筒转速816 r/min、吸杂口风速13.8 m/s,挡板长度20.5 cm,此时考察指标清洁率99.23%,损失率1.53%,经试验验证后该优化参数组合可信。该研究可对燕麦收获机械及后续燕麦食品加工机械的研制提供参考。 展开更多
关键词 机械化 设计 农作物 立式锥形 揉搓式 燕麦杂余 负压清选
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燕麦脱粒组合式轴流滚筒设计与试验 被引量:7
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作者 孙成龙 左杰文 +1 位作者 卢富运 耿令新 《农机化研究》 北大核心 2021年第6期135-141,151,共8页
针对我国燕麦机械化收获时杂余含量高和未脱净严重的问题,在分析了现有谷物收获机脱粒装置结构的基础上,提出了一种适用于裸粒型燕麦的脱粒方案,设计了一种燕麦脱粒组合式轴流滚筒,并在实验室搭建了燕麦脱粒试验台。选取影响装置脱粒性... 针对我国燕麦机械化收获时杂余含量高和未脱净严重的问题,在分析了现有谷物收获机脱粒装置结构的基础上,提出了一种适用于裸粒型燕麦的脱粒方案,设计了一种燕麦脱粒组合式轴流滚筒,并在实验室搭建了燕麦脱粒试验台。选取影响装置脱粒性能的3个关键因素(主滚筒转速、脱粒间隙、喂入量)为研究对象,在预试验的基础上对3个关键因素的参数组合进行了优化。结果表明:在喂入量为1.46kg/s,主滚筒转速、脱粒间隙分别为1059r/min、12mm时,含杂率和未脱净率均最低,分别为19.39%,0.72%。经试验验证,在允许误差为2%时,其试验结果可信。 展开更多
关键词 燕麦 轴流滚筒 组合式
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分段式轴流燕麦脱粒装置试验研究 被引量:2
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作者 耿令新 左杰文 +2 位作者 孙成龙 卢富运 王升升 《农机化研究》 北大核心 2022年第8期137-143,共7页
针对我国裸粒型燕麦机械收获作业后含杂率高这一难题,提出了一种分段式轴流脱粒方案,采用概率统计方法建立了轴流滚筒脱粒分离装置的数学模型。对所建立模型进行验证,并与传统脱粒滚筒进行了对比试验。根据概率统计方法所建立的数学模... 针对我国裸粒型燕麦机械收获作业后含杂率高这一难题,提出了一种分段式轴流脱粒方案,采用概率统计方法建立了轴流滚筒脱粒分离装置的数学模型。对所建立模型进行验证,并与传统脱粒滚筒进行了对比试验。根据概率统计方法所建立的数学模型与试验得到的曲线图吻合度较高,在滚筒的前3/4长度左右就实现了大部分的脱粒分离功能,且由夹带籽粒造成的损失大于未脱净籽粒的损失。对比试验表明:在不同滚筒转速下,分段滚筒脱粒时柔性杆齿能减小对物料的打击强度,明显降低脱出物含杂率,尤其是在转速高于1000 r/min时更明显,其分段滚筒的工作性能指标优于行业内全刚性脱粒滚筒。滚筒转速950 r/min时脱出物轴向分布规律表明:单段刚性齿的作用力强,脱出物及其成分变化速率快,而分段柔性脱粒中由于柔性杆齿打击作用力较弱,脱出物(即主要成分)变化缓慢。通过理论分析和脱粒分离试验相结合的方法,揭示了燕麦脱粒分离装置的工作机理,旨在为对分段式脱粒装置的优化提供参考。 展开更多
关键词 燕麦 柔性脱粒 分段式轴流 数学模型 对比试验
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横轴流燕麦柔性脱粒分离装置设计与试验 被引量:1
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作者 耿令新 卢富运 +3 位作者 孙成龙 左杰文 李洋 王恒一 《干旱地区农业研究》 CSCD 北大核心 2022年第3期248-254,共7页
针对我国燕麦机械化脱粒时脱出物含杂率高、夹带损失率大等问题,本研究设计了一种横轴流柔性脱粒分离装置,通过减少茎秆破碎来降低含杂率,并通过柔性脱粒杆齿的振动来减小夹带损失。选取柔性杆齿长A、柔性杆齿直径B、柔性杆齿间距C和滚... 针对我国燕麦机械化脱粒时脱出物含杂率高、夹带损失率大等问题,本研究设计了一种横轴流柔性脱粒分离装置,通过减少茎秆破碎来降低含杂率,并通过柔性脱粒杆齿的振动来减小夹带损失。选取柔性杆齿长A、柔性杆齿直径B、柔性杆齿间距C和滚筒转速D为试验控制因素,以含杂率和损失率为试验指标,进行正交试验,得到了影响该装置脱粒性能指标的因素主次为D、B、A、C。在正交试验基础上,选取对该装置脱粒性能指标影响较强的2个因素进行回归分析,试验结果表明:当滚筒转速为1048 r·min^(-1)、柔性杆齿直径为7.5 mm时,本装置的脱粒性能最佳,此时的含杂率为29.41%、损失率为1.31%。对上述优化组合进行试验验证,结果为含杂率的平均值为29.50%、损失率的平均值为1.12%。在相同参数条件下,与脱粒元件全为刚性杆齿的横轴流滚筒进行对比,含杂率和损失率分别降低了2.71%和0.52%,脱粒性能明显提高。该研究可为燕麦脱粒分离装置的创新设计提供参考。 展开更多
关键词 脱粒分离装置 柔性脱粒齿 燕麦 试验优化
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