基于PDF模型的镁铝合金粉尘燃烧特性试验及仿真研究

为了深入研究镁铝合金粉尘非预混燃烧特性,在传统哈特曼管基础上进行了针对性的优化改进,采用模拟试验与CFD仿真相结合的研究手段,分别从粒径、质量流量和空气湿度3个方面对镁铝合金粉尘的燃烧特性进行了详细的研究。结果表明,80μm、120μm、150μm及270μm镁铝合金粉尘的平均反应温度分别为2 349.8 K、2 253.7 K、2 167.3 K和2 094.7 K。当粉尘质量流量一定时,单一颗粒粒径越大,颗粒与空气接触的比表面积则越小,燃烧反应温度越低;镁铝合金粉尘燃烧分为富氧和贫氧燃烧,粉尘与空气质量流量比45.54∶100为镁铝合金粉尘富氧与贫氧燃烧的临界点,当空气质量流量大于粉尘质量流量10倍时,氧气与镁铝合金粉尘接触时间短,反应温度低于点火温度,不足以支撑燃烧反应进行;当粉尘质量流量大于空气质量流量10倍时,氧气含量过低,同样不足以支撑燃烧反应进行。空气湿度越大,燃烧反应最高温度越低,燃烧反应平均温度会出现先增后降的现象。研究结果可为工业生产、抛光、打磨等工序中的防燃、防爆问题提供参考依据及基础理论。

化工机械安全设计优化与事故预防研究

近年来,我国医药化工产业发展水平越来越高,但是受到历史因素影响,部分设备使用时间长,容易发生老化、损坏等问题,从而影响企业日常生产经营,如果没有及时处理机械设备产生的安全隐患,就会导致安全生产事故发生。基于此,各种医药化工企业应注重机械设备安全管理,从根源入手,做好防范和控制工作,减少安全生产事故发生,保证企业正常经营,健康发展。通过对化工机械优化设计,可以给医药化工行业的从业人员提供一个安全的工作环境,也可预防安全生产事故的发生。

MRC工艺中混合冷剂设计参数与配比的优化

为了降低天然气液化厂冷剂用量以达到节能降耗的目的,文中通过响应面分析法对中、高压制冷剂的运行工艺参数进行优化,在此基础上,采用Aspen HYSYS软件中的序贯二次程序法对冷剂配比进行了优化,得到了冷剂的最佳工艺参数和最优混合冷剂配比。结果表明:冷剂的最佳工艺参数为中压冷剂压力1 890 k Pa,高压冷剂压力3 800 k Pa,中压冷剂温度36℃,高压冷剂温度36℃,预测的最小单位能耗为391.104 k W·h/t,并通过现场实际生产验证了其可靠性。最优的冷剂摩尔配比为:N_27.0%,CH_425.0%,C_2H_432.4%,C_3H_818.7%,i-C_5H_(12)16.9%。在混合冷剂最优条件下,天然气液化装置中冷量利用率提高16.56%,冷剂循环量较优化前降低12.86%,生产每t液化天然气能耗降低7.61%。

基于SDG-HAZOP方法的新型火炸药精制工序风险分析

随着火炸药需求和产量的上升,火炸药生产过程中燃烧、爆炸等重大特大事故频发,促使人们越来越重视火炸药生产过程的安全性问题。由于传统的人工HAZOP分析费时费力,评价者对评价结果的主观性影响较强,结果的完备性与系统性较低,故采用SDG-HAZOP方法代替目前火炸药生产线使用的人工HAZOP分析。针对某新型火炸药生产的精制工序建立SDG-HAZOP定性模型,利用模型的双向推理机制定性分析偏差产生的非正常原因、可能导致的后果。结果表明,该方法相比于传统人工HAZOP分析可以更全面、系统地辨识精制工序中潜在的危险因素,提高了分析效率,而且SDG设备单元定性模型具有良好的通用性和继承性。研究结果为火炸药生产线HAZOP分析提供了新方向以及为构建火炸药企业设备单元SDG模型库提供理论支撑。

石油管道DPS制备过程职业病危害现场调查及关键控制点分析

目的了解石油管道双层熔结环氧粉末涂层(DPS)制备过程中产生的职业病危害因素分布及接触水平,确定该行业生产过程中的职业病危害关键控制点。方法2019年9月17日—11月4日,依据国家职业卫生采样分析标准规范,采用职业卫生现场调查法、系统工程分析法和职业卫生检测法等综合分析方法,对甘肃省长庆油田分公司采油技术服务处某石油管道DPS制备厂进行了现场调查与检测。结果该石油管道DPS制备过程中存在的职业病危害因素包括其他粉尘(金属粉尘、熔结环氧树脂粉尘)、二异氰酸酯甲苯酯、乙醚、苯、甲苯、二甲苯及噪声。现场检测及测量结果表明,正常生产过程中各工种接触其他粉尘(熔结环氧树脂粉尘)浓度为0.50~3.70 mg/m3,其他粉尘(金属粉尘)浓度为0.40 mg/m3,合格率均为100%;接触二异氰酸甲苯酯浓度为0.01~0.02 mg/m3,接触乙醚浓度为0.30~1.10 mg/m3,接触苯浓度<0.02 mg/m3,接触甲苯浓度<0.01 mg/m3,接触二甲苯浓度<0.10 mg/m3,合格率均为100%;接触噪声8 h等效声级强度为73.8~87.6 dB(A),合格率为55%。结论该石油管道DPS制备过程的关键控制点为工作场所高噪声控制、防腐涂层及漆料稀释剂配制、喷砂加料及清理过程。生产企业应优化高噪声、高毒及粉尘作业场所的防护措施,做好个人防护用品的使用及管理,定期开展员工职业健康检查。

陕西省某天然气企业站场职业卫生有害因素调查

目的了解陕西省某天然气企业站场的主要职业卫生有害因素及危害程度,为相似企业的职业病危害控制及防护管理提供参考依据。方法2019年8及11月分别对陕西省某天然气企业的分配站、储配站及调压站进行职业卫生现场调查,对其2019年存在的职业病危害因素暴露浓度(强度)进行分析与评价。结果各站场运行过程中主要的职业病危害因素有硫化氢、一氧化碳、噪声及高温,管道维修产生的职业病危害因素有二氧化氮、臭氧、一氧化碳、二氧化锰、电焊烟尘、噪声及电焊弧光,其中化学有害因素检测52个作业点,合格率为100.0%,物理因素测量79个作业点,涉及噪声、紫外辐射及高温,合格率分别为71.4%、100.0%和80.0%。结论陕西省某天然气企业职业病危害因素中化学有害因素控制措施基本可行,噪声、高温有不同程度超标,应进一步加强职业卫生管理和作业人员个人防护措施,为劳动者的职业健康提供保障。