不同溶样方法测定石灰石多组分含量的研究

采用铂金坩埚熔融、银坩埚熔融和盐酸直接溶解方法测定了石灰石中多组分的含量,并同时使用ICP测定石灰石中SiO2、Al2O3、Fe2O3的成分。研究结果表明:在测定石灰石中CaO、MgO和Fe2O3含量时,采用盐酸直接溶解方法,具有方法简单、分析快速的优点,且准确度能达到要求;在测定石灰石中CaO、MgO、SiO2、Al2O3和Fe2O3含量时,采用银坩埚代替铂金坩埚熔样,具有成本低的优点,且准确度亦能达到要求;采用ICP测定标准石灰石样的SiO2、Al2O3和Fe2O3组分具有快速、简单和准确度高的特点。

电感耦合等离子体发射光谱仪应用与维护

随着社会科技的不断发展,各类高新技术不断应用于各类产品的开发过程当中,尤其是精密的光学分析领域。在高新技术的依托之下,目前市场上不断涌现出各类先进的光学分析仪器。在以往光学仪器的基础之上,又进行了性能提升。分析波长和线性的范围更加广泛,不仅能够完成对无机物金属元素以及非金属元素的检测,还可以实现对有机物金属元素和非金属元素的检测,使光学分析仪器的应用效果得到了明显的提升。电感耦合等离子体发射光谱仪是新兴科技支持下的精密仪器,在仪器的工作以及保养方面都需要注意很多的问题。本文将着重围绕电感耦合等离子体发射光谱仪的应用与维护方面,进行详细的探讨。

燃煤电厂超低排放改造后烟道氯化铵结晶原因分析及对策

燃煤电厂超低排放改造之后,由于污染物排放限值的降低和治理设备运行压力的增加,机组烟气净化设备出现了新问题。部分电厂除尘器净烟室、引风机风道、脱硫系统入口烟道等位置集中出现大量白色结晶物,实验室化验分析得知该结晶物主要成分90%以上为氯化铵,对氯化铵结晶反应的机理进行了研究和计算。结果表明:烟道内氯化铵开始发生结晶的温度为75~115℃,即空气预热器出口至脱硫系统入口之间的区域,该区域包含除尘器、引风机、或气气再热器(GGH)等重要辅机设备;氯化铵结晶不但会堵塞设备,还会严重腐蚀烟道壁面等部位;提出日常运行过程中的预防和控制措施,以及控制烟气中逃逸氨质量浓度和氯化氢质量浓度等建议。

电厂冷却水碳钢管道腐蚀的原因及相应对策

电厂冷却水系统碳钢管道内壁一般未采取腐蚀防护措施,运行中可能发生严重腐蚀,乃至泄漏。腐蚀泄漏点分布于冷却水系统的大小管道,维修治理困难,影响系统的正常运行。针对3个电厂冷却水系统碳钢管道腐蚀案例,采用X射线荧光光谱法、X射线衍射、能谱等技术方法,结合水质检测结果和腐蚀形貌特征,进行了腐蚀原因分析。结果表明:微生物腐蚀导致碳钢管道内壁腐蚀加剧,大量腐蚀产物沉积,诱发沉积物下局部自催化腐蚀,最终管道发生泄漏。建议从系统运行控制和管道材料两个方面,结合实际情况,选择适当对策及措施,避免碳钢管道内壁腐蚀泄漏。

脱硝用尿素水解产品气管阀内漏堵塞原因及机理分析

针对火电厂锅炉烟气脱硝用尿素水解产品气系统存在的管阀内漏、堵塞等问题,采用X射线光谱、红外光谱、电镜能谱、容量分析等多种方法,对系统沉积物进行检测,并结合现场运行情况,分析产品气系统腐蚀、结垢的机理,确认问题原因。结果表明:部分时段产品气温度低于水露点,系统局部结露引发金属腐蚀、结垢相关反应,造成管阀内漏、堵塞问题。沉积物的主要成分为FeCO_(3)等腐蚀产物、带酰胺基团的有机物,氨基甲酸铵等铵盐含量很低。

燃煤电厂超低排放改造后电除尘器效率降低的原因分析及控制对策

燃煤电厂经过超低排放改造后,烟气污染物排放浓度大幅降低,脱硫、脱硝、电除尘器等烟气净化设备运行压力增加,一些电厂电除尘器出现二次电流提升困难、反复波动等现象,影响除尘效率。停机检查后发现极线、极板积灰严重,导致电晕线肥大,影响放电效果。极线、极板积灰严重时,会使极间距减小,产生电火花,造成二次电流不规则摆动。结合脱硝系统问题,提出运行过程中降低烟气中氨逃逸浓度和硫酸氢铵浓度的措施和建议。

超低排放改造后燃煤电厂除尘器净烟室结垢问题研究

随着我国环保指标的日益严格,目前全国燃煤电厂已大部分完成了燃煤机组的超低排放改造工作。然而,在超低排放改造之后,部分燃煤电厂出现了除尘器净烟室结垢的现象,甚至个别电厂的引风机轮毂上也出现了大量的结晶物,严重影响了机组的经济稳定运行。通过对不同电厂不同位置结垢的取样和分析,发现铵盐的存在是导致除尘器净烟室等位置结垢的主要原因,其中透明颗粒状结晶物的主要成分为氯化铵,而水泥状硬垢主要是由黏稠状硫酸氢铵黏附灰尘不断累积板结而成。通过对氯化铵和硫酸氢铵的生成机理进行分析,对燃煤电厂日常运行过程中需注意的问题提出了指导建议和要求,为燃煤机组的正常稳定运行提供了技术支持和保证。

电厂工业水管道腐蚀原因分析

电厂工业水系统的主要用户为脱硫工艺用水,系统进水采用经杀菌和澄清处理后的河水。投运以来,工业水系统的碳钢管道腐蚀严重,多次泄漏,影响电厂脱硫系统稳定运行。本文通过腐蚀产物X荧光检测、管样原位电镜能谱分析、工业水水质分析,取得足够的检测数据,结合腐蚀形貌与特征表象研究,确认工业水管严重腐蚀的主要原因有两个方面:(1)微生物(以铁细菌为主)腐蚀;(2)沉积物下自催化腐蚀。两者互相促进,使得碳钢管道腐蚀加剧。

“书”外之意不在书

1．the Book