发电机滑环轴不稳定振动的原因分析与处理

针对某电厂一台300 M W发电机滑环轴运行中出现的不稳定振动问题,对机组开展了现场振动测试。通过对测试所得振动数据、谱图和传感器间隙电压进行详细分析,发现基频是引起不稳定振动的主振频率和使传感器的间隙电压明显增大的原因。依据振动特征,诊断出造成发电机滑环轴不稳定振动是由于滑环轴支撑轴承(7号轴承)下瓦垫铁松动,引起的轴承油膜刚度降低。对下瓦垫铁进行加固后,滑环轴不稳定振动的问题得以解决。

一种双级动叶可调轴流风机的动平衡方法

根据影响系数动平衡方法,提出一种适用于刚性短转子的改进双面影响系数动平衡方法。该方法适用于运行在临界转速以下、同方向测点振动相位相同,且振动数值差距较小的刚性短转子。通过振动测试,分析了双级动叶可调轴流风机振动数值增大的故障原因。应用该方法对风机进行动平衡处理,验证了该方法的有效性,同时减少风机的启停次数,节约检修时间。

汽轮发电机组不稳定振动的原因分析与处理

针对一台6 MW异步发电机在定速3000 r/min时前轴瓦振动超标,并网初期前、后轴瓦的振动大幅波动,以及随着负荷增加发电机定子线圈温度和前、后轴瓦振动开始升高的问题,进行了改变润滑油温度、润滑油压力和发电机定子线圈温度等试验。通过所采集的振动数据和谱图,分析振动与润滑油温、润滑油压力及发电机定子线圈温度的对应关系,确定造成发电机不稳定振动的原因是发电机转子热弯曲和轴瓦润滑不良导致的动静碰摩,并对轴瓦润滑不良导致的动静碰摩产生的机理进行了分析。最后,通过在发电机转子前、后风扇平衡槽内加重和提升润滑油压力的措施,解决了异步发电机不稳定振动的问题。

基于EEMD多维特征的旋转机械故障识别方法研究

为有效诊断旋转机械故障,提出基于集合经验模态分解(EEMD)的多维特征提取故障诊断识别方法。利用EEMD将原始振动信号分解为若干个本征模态函数(IMF),分别计算原始信号和IMF分量的时域指标;将时域指标进行奇异值分解,得到奇异值特征向量,计算原始信号频率带能量比和IMF分量能量比;将IMF分量能量比、奇异值特征向量、频率带能量比组合为故障特征向量,作为神经网络的输入,对转子的工作状态进行诊断识别。结果表明:多维特征向量的识别效果优于EEMD能量特征,能更充分反映出转子的故障特征。

异步汽轮发电机组不稳定振动故障的诊断与处理

针对6000 kW异步汽轮发电机组带负荷后出现的不稳定振动,开展了振动测试和改变润滑油温度的试验。经过对振动和机组安装数据进行分析和诊断,确定造成不稳定振动的原因为轴瓦出现油膜涡动。油膜涡动是由热态后轴系标高的改变而引起的轴瓦载荷降低所致。通过在现场调整膜片联轴器的伸长量,来补偿热态后轴瓦载荷降低的处理措施,解决了轴瓦油膜涡动的问题,确保了机组安全稳定运行。

350 MW电站锅炉高温再热器失效分析

针对350MW锅炉高温再热器管泄漏问题,通过宏观分析、能谱分析、微观组织和力学性能等试验分析,确定造成泄漏的原因是检修过程中电焊在管于外壁上烧蚀形成一个弧坑,造成管壁减薄,强度不足。

发电机振动超标的原因分析与处理

针对一台30MW发电机转子一阶临界转速时前轴瓦瓦振超标和定速3000r/min时后轴瓦轴振超的情况,分析得到造成发电机振动超标的原因是发电机转子同时存在一阶和二阶不平衡质量,发电机前轴瓦垂直方向刚度不足及后轴瓦顶部间隙偏大。采取谐分量法确定动平衡方案,通过在发电机转子冷却风扇平衡槽内加重,同时平衡一阶和二阶不平衡质量,最终解决了发电机振动超标的问题。

300MW汽轮发电机组不稳定振动的原因分析与处理

针对一台300MW机组在A修后带负荷期间1、2号轴瓦出现的不稳定振动问题进行了振动测试,通过对所采集的振动数据、振动趋势图和轴心位置图进行分析,诊断出造成1、2号轴瓦不稳定振动的原因是A修时汽封间隙调至下限和带负荷后布莱登汽封闭合引起的动静碰摩,并对动静碰摩故障的机理进行了分析,提出通过改变高压进汽阀门开度来改善高中压转子动静间隙和降低升负荷速率的措施,解决了1、2号轴瓦不稳定振动问题。

热电联产汽轮发电机组振动异常原因分析与处理

某电厂热电联产汽轮发电机组,新投产运行几天后发电机振动异常,只能降低负荷运行,影响机组的安全、稳定运行和经济效益。通过振动诊断分析,发现振动异常的原因是转子不对中并且发电机地脚垫片接触面积小。重新找正并更换尺寸合适的垫片后,发电机组振动情况得到良好改善,避免了故障进一步扩大,有力地保障了设备的运行安全。

火电厂混煤掺烧导致的水冷壁高温腐蚀泄漏分析

一次典型的由于混煤掺烧引发高温腐蚀失效案例,通过煤质变化情况与理化分析进行对比,高温下的高硫份和碱金属可加速水冷壁的腐蚀速度。电镜、金相分析等试验为更好地进行煤种掺配提供理论支持。

支撑刚度不足引起电机振动的诊断与处理

针对高压电机出现的不稳定振动问题,通过振动测试与故障诊断,确定不稳定振动是由台板垫铁松动引起的,为台板与水泥基础连接刚度不足和轴系存在不平衡而致。对该类振动产生的机理进行了仿真分析,通过对轴系进行精细动平衡处理,使电机振动得到明显改善,确保设备安全运行。

发电机不稳定振动故障的诊断与处理

针对一台30 MW发电机带负荷运行后出现的不稳定振动进行了分析和诊断,结合发电机转子的RSO试验,确定造成发电机不稳定振动的原因是匝间短路和轴瓦支撑刚度偏低。根据运行工况,对匝间短路引起的转子热弯曲量进行了计算,采取了对发电机转子进行精细动平衡和降低发电机无功负荷的处理措施,使发电机振动得到明显改善并降至合格范围内。

基于EEMD能量特征识别的电动机故障诊断技术研究

提出了一种基于能量特征识别的电动机故障诊断方法。该方法首先应用集合经验模态分解(EngembleEmpiricalModeDecomposition,简称EEMD)得到信号的IMF分量,然后使用IMF分量的能量比值和频率段的能量比值构成特征向量,并输入到支持向量机(Support Vector Machines,简称SVM)中进行识别。通过试验证明:基于EEMD能量特征的电动机故障诊断方法能准确地识别出故障及其类型。

火电厂汽轮机缸体接管封堵开裂原因分析与焊接修复

对一次汽缸接管封堵堵板泄漏事故进行了分析,通过金属元素化验、金相检验和显微硬度检验等手段对开裂的焊缝接头进行取样检验,推导出焊缝为整圈未焊透结构,焊接工艺执行不到位是焊缝失效开裂的最重要的原因,焊接接头熔合线I型碳化物析出和粗晶区淬硬的马氏体组织对焊接接头造成不利影响,同时机组参与调峰产生交变应力加速了部件的开裂失效。对ZG15Cr2Mo1钢的焊接性使用碳当量法进行了计算,碳当量Ceq为0.85%~1.09%,大于焊接性好的钢种碳当量数值两倍,焊接性较差,需要通过焊前预热,控制层间温度,采用小的线能量来防止裂纹产生。镍基冷焊具备这些特点,但异种钢焊接热膨胀系数不同,不适合用于温差应力过大工况。结合汽缸壁厚大和接管短的结构特点,对焊接工艺进行了重新制定,采用定制中频线圈和红外联合多种加热方式进行焊后热处理,解决了现场热处理难度大的问题。采用圆形堵头和同材质对接焊缝的结构形式重新对接管进行了封堵,成功完成了汽缸泄漏部位的焊接修复。

凝结水泵电动机振动故障原因分析与处理

针对某电厂凝结水泵改变频运行后电动机振动超标的问题,经振动测试及频谱分析,确定引起电动机振动大的原因为结构共振。通过采取在电动机支架座增加支撑、现场动平衡等措施,改善了电动机的振动,从而保证了凝结水泵安全、稳定运行。

小冲杆试验用电磁夹具的研制

分析了典型小冲杆试验用夹具的缺点,针对采用螺栓紧固微试样的夹具操作不方便、每次试验受力不均匀的现象,研制了一种可快速方便、用力均匀地固定小冲杆试验用微试样的电磁夹具。