石墨炉原子吸收法测定湿法炼锌含锌中间物料中铊含量

铊及其化合物有剧毒,在湿法炼锌工艺生产过程中存在环境污染风险,但是湿法炼锌过程中间物料中铊的存在形态复杂,含量低且不稳定,造成湿法炼锌过程含铊中间物料中铊的跟踪监测与检测较为困难。本文利用铁盐及硫酸-溴化钾萃取富集消除复杂基体成分对铊测定的干扰,使Tl^(3+)与Br^(-)形成的[TlBr_(4)]^(-)配阴离子被甲基异丁基甲酮(MIBK)定量萃取后形成离子配合物,进行有机相中铊的测定。通过优化仪器测定条件,确定石墨炉灰化温度400℃,原子化温度1650℃,从而实现对锌冶炼工艺含锌中间物料中铊元素含量的准确测定。方法的检出限为0.27μg/L,RSD<10%,加标回收率为95.2%~102.6%,分析结果经与ICP-MS检测数据对比,结果准确可靠。

企业财务管理信息化建设的探究--以冶炼企业为例

当前,我国正处于积极建设与发展工业互联网、人工智能、大数据与实体经济深度融合的关键阶段,在此过程中进一步加大了对制造业的发展,促进了传统产业的优化与升级。目前,工业产业智能化、信息化浪潮席卷全国,湿法炼锌企业要紧跟此次产业变革的步伐,将企业智能化与财务信息化结合起来,开创高质量发展新局面,赢取未来发展主动权。

湿法炼锌浸出渣综合回收利用与主流程工艺适用性的探究

本文主要阐述了原采用高温高酸-黄钾铁矾工艺的湿法炼锌企业通过回转窑对浸出渣进行综合回收利用,其半成品及烟气进主流程遇到的生产及衔接问题。该企业通过不断优化工艺、改进控制,实现了资源综合回收和清洁生产双赢的目的。

湿法炼锌系统氯化亚铜脱氯生产流程优化实践

某湿法炼锌厂将原有黄钾铁矾工艺改为常规浸出工艺,高氟氯次氧化锌返回湿法系统回收利用,导致系统氯含量急速升高,亟需增加脱氯工艺。该厂决定采用氯化亚铜脱氯,在实施过程中,出现了净液铜渣难浸出、脱氯率不稳定和沉铜过程存在AsH 3逸出风险等。对这些问题详细分析后,进行了相应的改进,改进后效果明显,脱氯效率稳定在83%以上,能较好的切合湿法炼锌主体工艺,且铜渣经碱洗可实现循环利用,具有良好的工业适用性。

湿法炼锌制镉碱渣综合回收实践

采用高温高酸氧化浸出工艺对湿法炼锌粗镉生产过程产出的制镉碱渣进行处理。通过“电解液+锰粉氧化浸出”与“电解液直接浸出”制镉碱渣小试工艺试验对比,获得高温高酸氧化浸出的工艺参数为:浸出温度85~90℃、浸出时间8 h以上、液固质量比~4 g/g,锌、镉高温高酸氧化浸出率分别达到96.88%、95.35%。通过工业化实践,将某锌冶炼厂长期堆存的制镉碱渣有效处理,实现锌、镉等有价金属的回收,提高金属回收率,同时避免含隔渣长期堆存带来的环保风险,具有较好的经济和环境效益。