中熔指抗冲共聚聚丙烯结构性能研究

采用核磁共振仪、凝胶渗透色谱等对三种中熔指抗冲共聚聚丙烯的结构性能进行了研究,结果表明:三种样品均为典型的中熔指抗冲共聚聚丙烯;IPC2样品乙烯组分含量较低,但其乙烯组分更多用于乙丙共聚,所以,其冲击性能与IPC3基本一致;IPC1样品二甲苯可溶物部分相对分子量较大,虽然对其冲击性能有改善,但显著降低了样品的流动性,建议生产企业在共聚部分增加氢气用量,以减小二甲苯可溶物部分相对分子量。

硼酚醛树脂/丁腈橡胶烧蚀材料性能研究

探讨了硼酚醛树脂/丁腈胶烧蚀材料体系的烧蚀机理,并详细研究了硼酚醛树脂含量对烧蚀材料烧蚀性能、力学性能和加工性能的影响。结果表明,硼酚醛树脂可以显著提高烧蚀材料的耐烧蚀性能,同时对材料的拉伸强度和断裂伸长率有相反的影响,并对胶料具有延迟硫化作用。

腈纶/芳纶共混短纤维用量对柔性绝热层材料性能的影响

比较了腈纶短纤维增强EPDM/NBR共混橡胶(EN体系)、芳纶短纤维增强EPDM/NBR共混橡胶(EA体系)、腈纶/芳纶混杂短纤维增强EPDM/NBR共混橡胶(ENA体系)等3种体系中,短纤维用量对材料不同方向上力学性能的影响;EA和ENA两种不同体系中,短纤维用量对材料烧蚀性能和相对密度的影响。在短纤维用量为6份时,ENA体系的拉伸强度和伸长率比EA体系大,烧蚀性能比EA体系好,相对密度也比EA体系低。

黄姜根中薯蓣皂甙元的提取及研究

分析了薯蓣皂甙元的结构并对其提取工艺的优缺点进行了比较 ,论述了薯蓣皂甙元的纯化过程及含量分析 ,为薯蓣皂甙元的深入研究提供参考。

白炭黑与硼酚醛树脂用量对EPDM/NBR柔性绝热层材料性能的影响

通过比较分析白炭黑与硼酚醛树脂用量对EPDM/NBR柔性绝热层材料拉伸强度、断裂伸长率、质量烧蚀速率和线烧蚀速率以及相对密度的影响,得出随着白炭黑或硼酚醛树脂用量的增加,柔性绝热层材料的拉伸强度和相对密度呈递增趋势,烧蚀速率呈递减趋势,断裂伸长率在白炭黑和FB用量各自为20份时有极大值。

耐热聚乙烯管材专用树脂的结构与性能

研究了3种耐热聚乙烯管材专用树脂的结构与性能。它们的共同特征为熔体流动速率低于0．7g／10min，密度为0．930～0．944g/cm3，相对分子质量为（1．5～2．5）×10^5，可以为窄相对分子质量分布，也可以为中等相对分子质量分布。1-己烯共聚产品与1-辛烯共聚产品性质较为接近，都是窄相对分子质量分布，而1-丁烯共聚产品具有相对分子质量高（2．0×10^5以上），相对分子质量分布中等（10左右），熔体流动速率低（低于0．3g／10min）、密度高（大于0．940g／cm3）、拉伸屈服强度高、弯曲模量高、熔融峰温高、结晶峰温高的特点。相同条件下，1-丁烯共聚产品具有较高的黏度和模量。

气相法茂金属聚乙烯中试产品的结构与性能

对比评价了中国石油兰州化工研究中心在气相法聚乙烯中试装置上生产的茂金属聚乙烯中试产品(牌号为PC 1827 H)及美国Exxon公司和中国石油大庆石化公司产品(牌号分别为3518 CB,18H 20 DX)的结构与性能。结果表明,三者具有相近的结构参数,但PC 1827 H中高支化无定形级分质量分数和长弛豫时间处的弛豫强度均高于3518 CB和18 H 20 DX;分别采用PC 1827 H和18 H 20 DX吹膜时,二者薄膜性能相差较大。

ABS／PVC树脂共混改性国内研究进展

介绍了ABS／PVC合金在国内的研究状况,主要综述了ABS／PVC合金的共混组成、共混影响因素,国内应用现状;ABS／PVC合金的国内生产现状和科研状况。

聚丙烯无纺布专用树脂的流变性能

采用毛细管流变仪、旋转流变仪等仪器，对4种不同相对分子质量的聚丙烯无纺布专用树脂流变性能进行了研究。结果表明，随温度的升高，各试样的剪切黏度（ηa）和剪切应力（τ）下降；在250℃，剪切速率（γ）为200～10000s^-1的条件下，各试样ηa和τ的差距逐渐缩小，流变曲线趋于重合。在250℃时，各试样的非牛顿流体指数接近于1，即此时试样接近于牛顿流体。在温度为230屯，γ为10^-2 - 1s^-1的条件下。各试样零切黏度大小依下列顺序递减：试样2，试样1，试样3，试样4。

过氧化物对抗冲共聚聚丙烯结构与性能影响的研究

通过凝胶渗透色谱(GPC)、二甲苯溶出、多次挤出等方法研究过氧化物对抗冲共聚聚丙烯结构与性能的影响,获得结构与性能均可控的高熔指抗冲共聚聚丙烯产品。结果表明:随着过氧化物量的增加,材料摩尔质量变低,分布变窄,且橡胶相较非橡胶相分子链断裂更为严重;经过多次挤出发现,材料的加工稳定性好,过氧化物残留低。

热处理对抗冲共聚聚丙烯结晶行为和力学性能的影响

通过WXRD和SEM研究了抗冲共聚聚丙烯(HIPC)在热处理过程中的结晶行为变化,结果表明,随着热处理的进行,HIPC中所有β晶型都转化为更为稳定α晶型,结晶度和球晶尺寸最初随着热处理时间延长而增大,经过一段时间后不再变化,橡胶相含量有所减少,但分布更均匀,且橡胶网络逐步形成。研究还发现,热处理对HIPC力学性能和热性能都有不同程度的影响。

在高抗冲聚苯乙烯装置上开发生产透明聚苯乙烯

介绍了在高抗冲聚苯乙烯(HIPS)装置上工业化试生产B-5型高性能透明聚苯乙烯(PS),研究了聚合条件、工艺等对PS性能的影响。结果表明,HIPS装置各个聚合釜的温度对B-5型PS性能的影响各不相同。加入丙烯酸甲酯共聚、提高单体转化率、加入3 L/h的白油可提高PS的冲击强度;当丙烯酸甲酯质量分数为7%时,PS的玻璃化转变温度(Tg)和维卡软化点(VST)分别为96℃和99.2℃,与美国陶氏化学公司685D透明PS(Tg为96℃,VST为100℃)大致相当。

白炭黑在NR/BR共混体系中的偏析

通过改变混炼工艺,研究了白炭黑在天然橡胶/顺丁二烯橡胶(NR/BR)共混体系中的偏析,结果表明:混炼工艺会导致白炭黑在NR/BR各相中出现偏析,进而导致并用胶的性能出现较大差异;采用先将白炭黑加入BR制成母炼胶,再与NR共混的混炼工艺,所得胶料中白炭黑主要偏析到BR相中,填料网络结构少,Payne效应低,白炭黑的分散性好,对胶料的补强效果较其它混炼工艺好。

用NBR/PVC共混胶制备耐寒制品的配方研究

讨论了NBR/PVC共混胶与BR并用、相容剂、硫化体系、补强体系和增塑体系对配方硫化胶低温耐寒性能、耐油性和相关力学性能的影响,研制出了具有优良耐寒性能和力学性能的耐寒制品配方。该配方硫化胶的脆性温度可以达到-44℃,压缩耐寒系数在-20℃和-30℃下分别达到了0.78和0.33,耐油溶胀度达23.3%。

低焦炭产率重油催化裂化催化剂性能评价及工业应用

催化裂化是炼厂重油轻质化的重要工艺,催化裂化催化剂作为催化装置的核心技术,其性能特点影响着装置产品分布和对原料油的适应性。针对1.2Mt/a催化装置原料油逐渐劣质化、重质化的发展趋势,在实验室采用MCD循环老化、ACE反应评价装置,对新型LDO-70W催化剂进行了系统评价,确定了LDO-70W催化剂工业应用方案;工业应用期间生产统计数据表明,LDO-70W催化剂具有良好的焦炭选择性、抗重金属污染性能和高附加值目的产品选择性,与装置原有催化剂相比,使用LDO-70W催化剂后,装置高附加值目的产品收率得到明显改善,降低了装置焦炭产率,同时增加了催化装置工艺操作弹性和对原料油的适应性。通过催化剂方案的微调优化,可以形成系列催化剂产品,对加工不同性质的催化原料、改善装置目的产品分布具有积极意义。

SSBR/NdBR和SSBR/NiBR并用胶的动态压缩性能研究

对比研究溶聚丁苯橡胶(SSBR)/稀土顺丁橡胶(NdBR)和SSBR/镍系顺丁橡胶(NiBR)并用胶在动态压缩条件下的形变、生热及粘弹性。结果表明:随着顺丁橡胶(BR)用量的增大,SSBR/BR并用胶的动态压缩形变减小,弹性改善,压缩疲劳温升升高,储能模量增大,损耗因子(tanδ)减小,损耗模量先减小后增大;与SSBR/NiBR并用胶相比,SSBR/NdBR并用胶具有更低的压缩疲劳温升、更小的压缩形变和tanδ,形变回复能力更优,生热更低。

丙纶超短纤维的生产技术及应用

介绍了目前国内丙纶超短纤维的生产技术,并对其在造纸、建筑、非织造等行业中的应用进行了论述。

高稳定性裂解汽油一、二段加氢催化剂技术开发

随着乙烯生产能力迅速扩大、裂解原料多元化,裂解汽油装置进料空速增大、杂质含量增高、装置运转周期缩短;同时企业对芳烃损失等产品控制指标日趋严格,对催化剂加氛活性、选择性、抗杂质性能和运行稳定性均提出更高要求,此外为确保加氢装置快速、稳定开工,生产企业对环境友好的催化剂器外预处理技术需求迫切。