石墨化阴极在铝电解槽中的技术研究与应用

经研究,70%以上的漏炉发生在底部炭块的破损。漏炉的发生,将会导致整个车间断电,电解系列降电流期间,电网波动幅度较大,加速供电设备的损耗,电解槽效应数增加,电能损耗量加大,生产效率降低,且电解槽大修费用较高。对电解生产企业造成巨大的经济损失。因此增加电解槽生产周期,是减少维修费用支出的有效措施之一。该文将阴极炭块石墨化后,增加内衬抗热震、热传导、化学稳定和导电性,阴极压降降低150 mV,槽寿命延长到2 220 d以上。

350KA双钢棒阴极电解槽技术研究与应用

电解铝企业生产中降低能耗、节约成本、提高生产效率,一直都是企业追求的目标,并以此为研究方向,开展各项生产工作。该文以科学的理论知识为基础结合生产中的实际经验,以350KA电解槽槽型结构和生产管理为研究重点,取得以下实验结果。依据350KA系列现生产中存在的问题,对槽型结构和母线实施改造,补偿电流的安装平衡槽周边磁场,稳定铝液的流动。槽型结构的改造使电解槽能量输入、支出达到动态平衡,槽温控制在适宜范围内,合理的槽型设计能有效抵消因内衬膨胀产生的推动力,减少槽体发生偏移和变形的机率。