武钢6号高炉“平台+漏斗”操作模式探索

对武钢6号高炉由中心加焦操作模式向“平台+漏斗”操作模式转变的探索过程及主要经验进行了总结。6号高炉开炉后,延用上一代炉役的中心加焦操作模式,但高炉频繁出现炉身黏结,操作炉型不合理,炉况稳定性差,利用系数及煤气利用率明显下滑。通过采取调整送风制度、优化装料制度和加强高炉操作管理等手段,成功实现了由中心加焦操作模式向“平台+漏斗”操作模式的转换,进入高产低耗的生产节奏,炉况稳定性提升,生产技术指标大幅提升,单日产铁量最高10326 t/d,单日燃料比最低453.3 kg/t。

武钢1号高炉炉身顽固性黏结的处理

对武钢1号高炉处理炉身顽固性黏结的主要经验进行了总结。处理炉身顽固性黏结的要点是:①尽可能保证全风量及充沛的炉温是基础;②集中加焦炭热洗保热量;③加锰矿改善渣流动性以利于出渣铁;④布料制度上保持稳定的焦窗原则,减轻边沿负荷,矿石往内布,条件成熟后再休风彻底清除渣皮;⑤恢复过程杜绝冷却设备漏水造成反复。

高炉ZT-100 t铁水罐改鱼雷罐生产实践

随着生产技术的进步和冶炼强度的提高,武钢1号高炉东出铁场缺陷逐渐暴露,如铁口不喷堵口,耐材辅材损耗多,拨闸引起扬尘,影响环保等。为此,对1号高炉东铁罐线进行改造,拆除6个固定溜嘴,重设2个筒形溜嘴,将6个100 t铁水罐改为2个鱼雷罐。与此同时,对炉内、炉前操作方针重新调整,提高了该高炉各项技术经济指标。

武钢1号高炉炉墙结厚的处理

对武钢1号高炉炉墙结厚的处理过程进行了总结。认为原燃料质量下降、高炉处于护炉生产状态、铜冷却壁冷却强度较大、INBA设备故障导致高炉经常憋炉是导致1号高炉炉墙结厚的主要原因。采用热洗炉和强烈发展边沿气流等措施,分三个阶段对炉墙结厚进行处理,20天后炉况彻底恢复正常,主要技术经济指标明显改善,利用系数提升至2.485,燃料比降至491.6 kg/t。

武钢1号高炉炉役后期安全低耗生产实践

武钢1号高炉投产近18年,存在炉体冷却壁破损多、炉缸监控难度大、原燃料条件复杂多变和设备系统老化等问题,在确保高炉安全生产的同时,通过采取改进设计、强化管理、精细操作、优化布料制度等措施,取得了良好的技术经济指标,2018年平均利用系数2. 198,燃料比491.9kg/t,煤气利用率49. 87%,炉缸水温差控制在0. 35℃,炉缸状况安全可控,实现了炉役末期的安全低耗运行。

高炉非计划休风后送风恢复操作实践

料车主卷扬卷筒发生故障,导致炉顶无法上料,武汉钢铁有限公司1号高炉非计划休风30h,对该故障进行处理。针对非计划休风时间长,未补充净焦,料线比较深,炉内热量流失多的情况,通过合理工艺制度控制恢复高炉冶炼节奏,尽快补充热量,送风后5h达到全风压,高炉炉况恢复正常。

武钢有限5号高炉炉役后期生产实践

对武钢有限5号高炉在炉役后期采取的操作措施进行了总结。由于冷却壁损坏严重,5号高炉8、9段炉皮多次发红,影响安全生产。通过采取调整炉内、炉前操作制度,安装冷却器,灌浆造衬等措施后,实现了5号高炉炉役后期的安全和高产。