基于自然冷却与强制风冷的永磁同步电机散热仿真试验

损耗引起的温升是确定电机定额的主要因素。利用模拟软件Fluent与流固耦合传热机理,在一台1.9kW永磁同步电机上研究了自然冷却和强制风冷两种冷却方式对电机温度分布特征的影响,并制作样机进一步试验。仿真结果与试验结果相近,验证了仿真的准确性。

激光加工仿生蜂巢结构制备及其沸腾传热性能研究

池沸腾作为一种高效的能量转换方式,在提升能源系统效率及强化高功率电子设备热管理等领域具备重要作用。采用激光加工技术在铜片表面制备了仿生蜂巢结构(BHS),使用扫描电镜对BHS表面形貌进行观察,探究了不同加工参数对微结构形貌和沸腾传热性能的影响。结果表明,主次沟槽复合结构(BHS-C)对沸腾传热性能具有最佳强化作用。强化效果随着次级沟槽宽度先增加后减小,当次级沟槽间距为180μm时,BHS表面的极限热流密度(CHF)与沸腾换热系数(HTC)分别达到了198.48 W/cm^(2)和29.05 W/cm^(2)·℃,为光滑铜片的1.81倍和4.71倍。显著增强的沸腾传热性能主要归因于主次相间的槽道结构提升了工质的快速回流速率,沟槽内部的微纳结构大幅增加了气泡成核点位置和受热面积。

超薄柔性热管蒸汽通道微压印成形及传热性能研究

介绍PMMA壳体超薄柔性热管的制造设备与加工过程。分别采用分离式微压印模具加工的微柱子阵列和高温烧结多层铜丝网作为蒸汽通道和吸液芯,制造厚度0.67mm的超薄柔性热管。研究微压印温度、压力和压印时间对微柱子成形的影响。介绍超薄柔性热管传热性能试验台设计与试验方法,试验结果表明最佳充液量为350~400μL,最高热导率达到924.1 W/(m·K);当超薄柔性热管弯曲90°时,其热导率仍为铜热导率的1.16倍。综上所述,利用微压印成形制作的PMMA壳体超薄柔性热管具有结构灵活、成本低廉以及低蒸汽阻力的优点,是解决柔性可穿戴式电子设备散热难题的理想方案。