热处理对高硼低碳铸钢显微组织和性能的影响

在含碳量小于0.2%的低碳铸钢中加入1.0%B,获得了高强度高硼耐磨铸钢,并研究了淬火温度对高硼铸钢显微组织和性能的影响。结果显示,在900～1050℃内淬火,均可获得单一的马氏体组织,淬火温度的变化对硬度影响不明显。随着淬火温度提高,硼化物由连续网状分布变成断网状分布,导致冲击韧性提高;淬火温度超过1000℃后,冲击韧性变化不明显。另外,在900～1050℃内淬火,高硼铸钢均具有优良的耐磨性。

短流程工艺铸造金属颗粒的研究

研究了一种短流程工艺铸造金属颗粒设备，包括预热室、加热炉、金属熔液输送陶瓷管、保温炉、定量器滴嘴和冷却箱等。该设备可以实现铸锭的预热、熔化、保温和造粒过程一次完成。其中铸锭预热温度为100～120℃。铸锭熔化后，采用陶瓷管将金属液输送到保温炉内，保温炉金属液温度控制在金属熔点以上25～28℃。在保温炉底部，安装多个定量器滴嘴，保温炉内的金属液流经定量器滴嘴后，滴入保温炉下方的冷却箱内，金属颗粒在冷却水中停留10～18s。最后通过斗式提升机直接输送到包装箱内。采用短流程工艺制备金属颗粒，具有能耗低、效率高等优点，比普通流程降低能耗15％～20％，制备的金属颗粒固整、致密，表面光洁、无裂纹、无夹渣，且尺寸均匀稳定。

淬火温度对铸造Fe-B-Ti合金组织和性能的影响

通过不同的热处理淬火温度改变铸造Fe-B-Ti合金的组织,探讨了铸造Fe-B-Ti合金不同组织与性能的关系。试验结果表明:淬火温度较低时,硼化物变化较小,网状分布趋势明显;淬火温度较高时,硼化物断网和团聚化趋势明显加快。淬火温度1 050℃时,硼化物网状特征消失,基本上都变成了团块状、颗粒状和杆棒状分布。随着淬火温度升高,硬度和韧性增加,超过1 000℃,硬度和韧性变化不明显。淬火温度1 050℃时,综合性能良好。