高性能高温合金钻头试验研究

高温合金切削加工性能差,采用传统钻头加工高温合金存在零件效率低和刀具寿命很短等问题,因此需要研制新型钻头。新型钻头从基材、涂层、几何结构到冷却方式都进行了系统性和针对性优化。切削试验表明,新型钻头的最大轴向钻削力仅为传统钻头的72%左右,孔壁的表面粗糙度Ra值仅传统钻头的1/2,切削800mm后仍处于可继续切削的正常磨损状态,与其他厂家钻头相比,磨损量小且寿命优势明显。新型钻头能够满足高温合金和钛合金钻削加工中的长寿命和高精度要求。

3C产品铝合金外壳精饰表面切削加工技术研究

3C产品对精饰铝合金外壳切削加工表面质量有很高要求,主要量化指标就是表面粗糙度。采用PCD铣刀切削加工3C产品铝合金外壳精饰表面,对刀具刃口质量、几何参数和切削参数进行优化,尤其是严格控制刃口质量,可加工出表面质量高的3C产品铝合金外壳。

碳纤维-钛超混杂复合材料孔加工刀具研究

碳纤维-钛层间混杂复合材料是一种性能优良的新型结构材料,它综合了碳纤维增强树脂复合材料(CFRP)和钛合金的优点,在航空航天制造业中有着广泛的应用前景。但其孔加工质量差,刀具耐用度低,是其在飞机制造业应用及加工中遇到的主要难题之一。不同加工方法、不同刀具材料、不同钻尖形状、不同钻削顺序对其孔加工质量和刀具寿命的影响各不相同。螺旋铣孔、从钛合金一侧钻入、采用PCD材料或是特殊钻尖顶角硬质合金钻头等工艺,都可以显著改善孔加工质量和刀具寿命。

精切刀具柔性磨粒射流抛光(钝化)工艺研究

针对目前刀具抛光存在的问题,提出了一种效果好、适用广的刀具精化新工艺——刀具旋转柔性磨粒射流抛光(R-FAJP),并通过正交试验研究抛光压力、刀具转速、加工时间、缝隙距离等工艺参数对刀具后刀面面粗糙度的影响规律。切削试验结果表明:R-FAJP可以有效提高加工钛合金PCD铣刀的使用寿命和降低被加工表面的粗糙度。

碳纤维复合材料-钛合金层板钻孔质量研究

对比钻削碳纤维复合材料(CFRP),碳纤维复合材料-钛合金层板(CFRP-Ti),得出钻削CFRP-Ti时的CFRP入口分层、孔径误差、形状误差以及孔的表面粗糙度均比单独钻削CFRP时的要差。其原因是CFRP在上层,当钻削钛合金层时,一方面轴向钻削力大,钻削过程不平稳;另一方面钛合金的钻屑为螺旋长条状,这些都会影响已形成的孔壁。尤其在高转速下,此影响更为严重。

高温合金高效铣削刀具设计及制造技术浅谈

合理选择刀具基体材料及表面涂层工艺,优化刀具结构设计及磨削工艺,提高镍基合金铣削专用刀具使用寿命及加工效率,推进航空航天、兵器船舶领域难加工材料专用刀具的国产化进程。

模具侧壁加工中切削刃形状对加工精度和刀具寿命的影响

高硬度模具侧壁精铣加工需要抑制长悬伸刀具的震颤,提高切削刃强度。切削刃形状参数主要包括刀具前角和刃口钝圆半径(或倒棱宽度),通过切削试验分析轴向前角和切削刃钝圆半径对加工表面精度和刀具寿命的影响规律,优化刀具刃口形状,可以获得更优良的加工精度和更长的刀具寿命。

硬质合金焊接刀具刀体材料及淬火工艺

硬质合金焊接刀具刀体在钎焊过程中被正火和回火,引起刀体硬度和强度下降,导致刀具性能不稳定,刀具容易出现折断损坏或扭曲变形。虽然采用9Si Cr可以缓解刀体硬度和强度的下降,但制造成本较高。试验表明,只要将淬火温度控制在900℃以下,采用油淬火冷却剂和焊接刀片刀体一体淬火的新工艺可以保证40Cr刀体的淬火硬度达到40HRC以上,完全能够满足使用性能要求,降低原材料成本。

一种空间曲线刃球头铣刀的设计

介绍了一种新型空间曲线刃球头铣刀的刃形特征和切削优点,详细分析了其空间几何参数的计算方法,简要说明了其制造工艺。

PCD刀具刃磨质量研究

刃口崩缺状况是PCD刀具的主要质量指标,直接影响被切削表面的质量和刀具寿命。实验研究表明,PCD材料、磨削砂轮和磨削工艺参数对刃口崩缺都有不同程度的影响,正确选择PCD材料粒度、砂轮结合剂、砂轮粒度、砂轮转速、磨削压力和砂轮摆动频率可以有效控制刃口崩缺,提高PCD刀具的刃磨质量。

折线刃球头铣刀刀片的磨削方法

球头立铣刀刀刃曲线形状直接影响其切削性能和制造工艺,直线刃球头铣刀刀片易于刃磨,但切削性能差;螺旋刃切削性能好,但刃磨难度大,加工成本较高。分段直线刃搭接的折线刃球头铣刀刀片,既改善了直线刃的切削性能,又可在周边磨床上高效磨削,实现低成本制造。

铁路车辆零件成形修复工艺和基于Solidworks的可转位成形铣刀设计

铁路车辆上部分零件磨损后,需要修复再利用。成形铣削工艺比旧工艺效率高、误差小、易操作。采用传统方法设计可转位成形铣刀,会遇到整体刃形搭接、刃形误差控制、刀片位置确定等既繁琐又易出错的复杂问题。利用Solidworks软件的实体建模操作功能可以很方便地解决可转位成形铣刀设计中的难点问题,并使整个设计过程变得简单而快捷。

基于SolidWorks机夹式复杂型面铣刀设计

成形铣削是高效率、高精度加工复杂型面工件的先进方法,但所使用的机夹式复杂型面铣刀的设计制造比较复杂,利用SolidWorks强大的实体建模功能、装配功能和干涉检查等功能可以使机夹式复杂型面铣刀的设计过程快捷而可靠。

浅议公平理论和现代组织的公平管理

文章从公平理论的基本原理出发,详细分析了公平比较在现代组织管理实践中的新表现,并提出了现代组织主动预防和消除员工产生不公平感的具体措施。

影响新办机电类专业教学效果的因素和改进途径

文章对影响新办机电类专业教学效果的因素进行了分析，并提出了具体的改进建议。

焊接式CBN螺旋立铣刀设计与制造方法研究

1引言在传统的金属切削加工中,一般淬火后的零件精加工,主要采用磨削的方法,以保证零件的几何尺寸精度。但有些零件的加工部位又无法磨削,而且零件淬火后会发生变形,不经加工其几何尺寸精度又难以保证。

全指针读数卡尺指示表的传动机构设计与研究

带表卡尺是百分表的一种变形结构,现有带表卡尺存在使用不方便和制造过程污染环境的缺陷。公英制双读数卡尺指示表通过巧妙的传动机构设计解决了用一把卡尺进行公英制两种计量单位的测量问题,在此传动原理的基础上,结合钟表计数原理设计的全指针读数卡尺指示表,读数方便,不需要电池,并可避免卡尺制造过程中的污染环境和有害作业,是一种新型环保节能卡尺指示表,详细介绍了全指针读数卡尺指示表的传动原理、机构设计和主要传动零件的参数计算方法。

基于失效分析的铝合金高速铣刀设计方法研究

通过对试制样品在切削试验和实际使用中失效形式的实证考察,结合在高速切削状态下高强度铝合金的切削性能和铣刀的应力应变特征,分析了铝合金高速铣刀的失效机理,确定了铝合金高速铣刀的具体设计方法,并简要介绍了其制造、使用要求。

一种变传动比3D表的设计原理与精度分析

详细介绍了变传动比3D表的工作原理、传动机构及其瞬时传动比的计算方法,并分析了其测量精度和优点。

航空制造业对刀具的新要求

目前国内在切削刀具的全寿命监控和管理方面刚刚处于起步阶段,在未来一定时期内,自行设计、制造和使用好高效切削工具,促进我国早日实现从制造大国向创造大国的飞跃,无论对于中国的切削工具制造业还是航空制造业,都是必须面对和尽快解决的问题。