大型干法水泥回转窑过渡带用镁铝尖晶石砖的损毁机理

对5000t.d-1的大型干法水泥回转窑过渡带用后镁铝尖晶石砖(LMLJ-80)分别进行了外观观察及物理性能、XRD、SEM和EDAX等分析,探讨了其损毁机理。研究结果表明:水泥熟料对镁铝尖晶石砖的侵蚀不是其损毁的主要原因,而碱盐的沉积和热震综合作用下的结构剥落和热剥落是过渡带用镁铝尖晶石砖损毁的主要形式。因此,提高镁铝尖晶石砖的韧性和抗剥落性是提高炉衬寿命的重要措施之一。

水泥熟料及碱盐对方镁石-镁铝尖晶石砖的侵蚀行为

对以电熔镁砂、电熔镁铝尖晶石为原料制备的方镁石-镁铝尖晶石砖进行了不同温度的抗侵蚀试验,研究了水泥熟料及碱盐(K2SO4、KCl)对方镁石-镁铝尖晶石砖的化学组成、矿物组成及显微结构的影响,从而研究其对方镁石-镁铝尖晶石砖的侵蚀行为。结果表明:1)水泥熟料对方镁石-镁铝尖晶石砖的侵蚀过程主要是向砖内渗透,侵蚀砖中方镁石及基质M2S生成低熔物CMS而使M2S、方镁石不断溶解,使砖形成致密的变质层,温度越高,渗透和侵蚀作用越剧烈。2)碱盐通过对砖的液相渗透和气相扩散,在砖中与杂质发生化学反应,生成新的气体并挥发,使砖的表层因碱盐的化学侵蚀而疏松,深层因残碱的沉积而致密。3)实际使用中,碱盐在高温层侵蚀砖中的方镁石及结合相而使高温层疏松,使水泥熟料大量渗透和侵蚀而形成致密的变质层;碱盐在低温层的析晶、沉积,使致密的变质层变厚。而致密且较厚的变质层在温度波动时将导致方镁石-镁铝尖晶石产生严重的结构剥落。

浸渍镁盐对镁铬砖性能的影响

用镁盐溶液对两种不同Cr2O3含量的电熔再结合镁铬砖进行了真空浸渍处理,并对浸渍前后试样的物理性能和孔径分布进行了分析,用静态坩埚法和高压釜反应法分别对浸渍前后试样的抗渣性和抗水化性能进行了比较。结果表明:经镁盐溶液浸渍后,镁铬砖的显气孔率显著下降,体积密度增大,常温耐压强度和常温抗折强度明显增大;试样中孔径>10μm的孔容积百分率由浸盐前的84.13%下降到浸盐后的67.67%;浸渍后试样的抗水化性能显著提高,抗渣性能得到一定改善。

RH炉用高性能电熔再结合镁铬砖的研制

从原料选择、成型、烧成、Cr2O3含量以及添加剂等方面对现有电熔再结合镁铬砖的生产工艺进行了优化。制备出了高性能电熔再结合镁铬砖并成功应用在宝钢RH炉上。实践应用表明:高性能电熔再结合镁铬砖的应用显著提高了RH炉炉衬的寿命,降低了耐火材料消耗。

氮化制度和添加物对Si_2ON_2结合SiC窑具材料性能的影响

研究了氮化制度和添加物对Ｓｉ２ＯＮ２结合ＳｉＣ窑具材料性能的影响，并分析了不同氮化制度下材料的显微结构。结果表明，氮化制度的优化和引入适量的添加物可提高该材料的常温和热态力学性能，有利于板桥状Ｓｉ２ＯＮ２晶粒的形成和长大，使结构更为致密、均匀。

硅微粉添加剂对铝酸钙水合性能的影响

近来,在耐火浇注料工艺中,铝酸钙水泥被优质基质组分所取代的比例在不断增加,例如:硅微粉和胶体Al_2O_3等。有效的颗粒堆积最后要求加水量的降低就是对浇注体积密度和强度提高的建议性解释,并且不影响施工性能。然而,对水凝浇注料来说,铝酸盐仍然是有用的。 对用适当比例的硝酸盐——尿素组成的混合物通过燃烧反应合成的纯铝酸钙及其混合物的水合机理最近进行了研究。本次研究描述了加入硅微粉添加剂对燃烧反应生成的单一纯铝酸钙水合性能的影响。叙述并讨论了在水/水泥比率和SiO_2成分作用下,水化试样的水化机理,显微结构的发展及其物理或机械性能。

不锈钢生产用碱性耐火材料的新发展

本文介绍了新开发的新一代低气孔、低透气度的致密白云石砖,通过浸渍法来提高砖的抗渣蚀性,使转炉砖衬寿命得到了提高。

隧道窑烧成带窑顶节能经济效益分析

对洛耐厂吊顶结构的１８９ｍ、１５６ｍ隧道窑烧成带窑顶外表面温度进行了测试，结果表明平均温度高达３０Ｏ多度，设定采取保温技术后降至１５０℃，两条窑仅此一项每年可获节能经济效益１８２．７３万元。由此可见，加大管理与科技节能力度，大有工作可做。