AOD炉渣熔化温度的实验研究

利用炉渣半球点测定法，测定了宝钢不锈钢分公司炼钢厂AOD炉（120t）氧化期渣和终渣的熔化温度，研究了AOD炉渣熔点的影响因素。结果表明，对于AOD氧化期渣，碱度和氧化镁对炉渣熔点影响不大；渣中w（TFe）在9．7％～20％之间变化时，增加渣中全铁可使炉渣熔点明显升高；渣中w（Cr2O3）从22．5％增加到30％，可使炉渣熔点升高140℃。对于AOD终点脱硫渣，当R=1．4～1．8时，炉渣熔点随碱度的增大而显著升高；脱硫渣R=1．8时，w（CaF2）加入12％～13％则炉渣熔点显著降低；AOD还原渣R=1．6时，w（CaF2）加入9．5％～10．5％可显著降低炉渣熔点。

AOD氧化期渣对镁钙质炉衬侵蚀的影响

利用扫描电镜对镁钙砖反应层进行能谱分析,研究了120t AOD氧化期渣碱度(CaO/SiO_2-1.0～3.1)及渣中TFe(5.0%～20.0%)、MgO(1.7%～12.0%)、Cr_2O_3(8.0%～30.0%)对镁钙质炉衬侵蚀的影响。结果表明,氧化期渣碱度和渣中TFe含量是镁钙质炉衬侵蚀的重要影响因素,增加炉渣碱度(CaO/SiO_2≥3),降低渣中TFe含量(≤15%)可明显减少对炉衬的侵蚀。渣中含4%～12%MgO、15%～30%Cr_2O_3时对炉衬侵蚀的影响较小。

AOD终渣对镁钙质炉衬侵蚀的实验研究

研究了AOD终渣的碱度、MgO含量、CaF2加入量和Al2O3加入量对镁钙炉衬侵蚀的影响,比较了相同成分炉渣对不同CaO含量的镁钙质坩埚侵蚀情况,并利用扫描电镜对耐材的反应层进行能谱分析,研究结果表明:炉渣碱度是对镁钙质炉衬侵蚀最重要的影响因素,增加炉渣碱度可以明显降低对炉衬的侵蚀;增加渣中MgO含量和减少CaF2加入量也可降低对炉衬的侵蚀;增加镁钙质耐材中的CaO含量,其抗CaO-SiO2-MgO渣的能力增加。