承压设备用15NiCuMoNb钢厚壁环形锻件工艺技术研究

由于Cu的影响,承压设备用15NiCuMoNb钢厚壁环形锻件在锻造过程中极易开裂,甚至报废;由于锻件壁厚较大,性能热处理时淬透效果难以保证,性能不合格风险也较大。通过材料成分设计、炼钢成分控制和锻造工艺方案设计,较好地解决了锻造成形中钢的脆性开裂;并通过热处理工艺试验,确定了最佳淬火、回火工艺参数。通过实际的工业化生产,验证了材料化学成分设计和锻造、热处理工艺参数的合理性。

轧机导卫架端头异形截面的感应淬火工艺及畸变控制

研究了轧机导卫架端头部位的感应淬火工艺及畸变控制。专门制作了等比端头锻件并进行了感应器加热及冷却测试,同时进行了相关工艺试验,针对导卫架端头异形截面的硬度、畸变、开裂等风险进行了全面评估,基于端头的工艺试验结果,制定了导卫架端头感应淬火工艺方案:加热频率1.7~4 kHz,行走速度150 mm/min,功率90×(14%~24%) kW,并对感应器进行了驱磁设计,采用连续加热连续冷却感应淬火。结果表明,基于端头异形截面结构所设计的仿形感应器经工艺试验验证可实现角度40°的导卫架端头异形截面的感应淬火工艺,通过在感应器上合理设置驱磁区域,有效避免了异形截面端头发生尖角效应,并利于感应加热温度的均匀性。C35E钢端头经感应淬火后硬度达55~60 HRC,通过反畸变操作,总长2120 mm的导卫架端头弯曲畸变控制在1 mm以内。

125MN拉伸机轨道的热处理畸变及控制

为改善某大飞机项目125 MN拉伸机轨道热处理后的翘曲畸变,对其畸变结果进行了检测,结合数据进行理论和数值模拟分析,得出了内应力对热处理畸变的影响规律。根据分析结果,通过改变轨道的淬火入油方式可有效减小其畸变量,在实际应用中取得了良好的效果,有效地改善了125 MN拉伸机轨道的热处理畸变。

大型环类零件调质处理胀缩变形浅析

减少大型环类零件调质热处理前各部余量,是降低生产成本、提高产品质量的有效途径之一。减少余量不但能够缩短后续加工周期,而且可以保留更多的调质后性能优异的组织;因此,在保证后续加工要求的前提下,调质余量越小越好。而在实际生产中,确定留量需首先掌握此类零件的变形规律。