增速电动潜油离心泵的研制

针对常规电动潜油离心泵因受泵径限制难以增大排量和扬程的问题，研制了一种以增速器配套的增速潜油电泵。增速器采用二级齿轮结构型式，传动比为145，输出转速为4130r/min，安装在上、下保护器之间。为满足高转速要求，从结构和材料上改进了离心泵止推垫片，以及上保护器的扶正轴承和止推轴承。两套增速器样机，以及与之配套的增速泵，分别通过了室内性能试验和试验井模拟试验，其中一台并已投入现场试验。这些试验的性能参数都达到了设计要求。增速电泵扩大了现有电泵的适应范围。在相同条件下，增速电泵导叶轮总量比常规电泵减少60%，仅此一项即可降低一半以上的综合制造成本。整机总长度明显缩短，更适于斜井使用。

斜井用潜油电泵机组的研制及应用

普通潜油电泵机组通过斜井弯曲井段时易发生机组变形损坏和电缆挤压损坏。针对这种情况 ,研制出斜井用潜油电泵机组。通过改进机组底座联接法兰结构 ,设计联接螺钉用碟形弹簧垫圈 ,设置由导向块和导向保护块构成的小扁电缆保护装置及三腔胶囊式保护器等 ,增强了机组抗弯曲变形能力。模拟试验和现场使用证明 ,在套管造斜度小于 1 0°/ 3 0m的条件下 ,斜井用潜油电泵机组对电缆的保护非常有效 ,有望成为我国陆上和海上油田斜井和定向井采油的重要设备。

涡轮钻具涡轮中的能量损失分析

分析φ240型涡轮钻具的试验效率曲线表明，涡轮中的能量损失主要是水力损失。水力损失包括叶型损失、冲击损失和瑞壁损失等。为了减少和预防各种能量损失，应合理选择涡轮叶栅的相对节距、定转子的径向间隙和轴向间隙：叶栅相对节距（叶栅节距与叶型弦长之比）应为0．65－075；定转子径向间隙应为1mm；轴向间隙应为14－16mm。同时还应使涡轮在最佳工况下工作，并采用先扩张后收缩的叶片通道。铸造涡轮时，应尽量使叶片表面光滑。

SL98型电潜泵机组增加泵挂深度的技术改造

介绍了泵挂深度增加时限制电潜泵使用的因素,并指出其泵壳的强度是影响高扬程泵使用的重要原因。运用歪形能理论对SL98系列电潜泵泵壳强度进行了校核分析,当设计扬程高于2500m时,将泵壳体外径增加至102mm,并针对增加电潜泵扬程的各种限制因素,从泵壳体、导叶轮、耐磨蚀结构、机组法兰接头、电缆的保护和连接螺栓的机械强度及结构等方面进行了综合技术改造。改造后的加强型电潜泵机组现场应用效果良好,运转时间最长已超过1.5a。

102系列斜井潜油电泵机组抗弯性能试验

抗弯强度是斜井潜油电泵机组能否通过斜井弯曲段 ,通过后能否恢复直线状态且保证机组正常工作的技术关键之一。根据电泵机组通过弯曲段的受力分析与计算 ,确定了机组的造斜曲率和变形量 ,随后选择两节外径为 95mm、长度为 4 8m的潜油电动机进行中间加力的抗弯性能试验。试验结果表明 ,电动机弯曲后几乎不产生变形 ,基本恢复直线状态 ,说明 10 2系列斜井潜油电泵机组可以通过套管内径为 12 3 7mm、造斜曲率为 10°/ 30m的斜井弯曲段 。

SD—Ⅰ型电潜泵油井测功仪研制

为了测试电潜泵井在高电压条件下的耗电情况,研制出SD—Ⅰ型电潜泵油井测功仪。该仪器可以带电测量电潜泵的三相电流、三相电压、有功功率和功率因数等参数,采用LCD点阵液晶显示屏显示,掉电数据保存,测量精度0.5级。该测功仪测试电潜泵井65井次,显示了两个主要技术特点:(1)具有数据采集、存储、处理和回放等功能,可在电潜泵井不停产的情况下进行测试;(2)可测试电压、电流和功率因数等,为油田掌握电潜泵井的系统效率、耗电情况及进行工艺决策提供可靠依据。