基于GSM短消息与PLC的远程气象监测系统

本文提出了一种基于GSM网络短消息远程数据传输技术和PLC的气象监测系统设计方案,介绍了该系统的结构、工作原理、功能特点及数据通信软件的编程方法。

基于SolidWorks的应力分析和运动仿真的研究

以车辆制动装置中的关键部件闸瓦为研究对象,论述了基于SolidWorks的COS-MOSXpress进行机构设计和有限元应力分析的过程。并以VisualC++6.0作为二次开发工具,给出了一个运动仿真的实例。

多线程串口通信技术在DNC系统中的应用

以DNC系统中的串口通信为研究对象,阐述了以Visual C++8.0中MScomm控件和Win32API函数作为开发工具,实现DNC系统多线程通信的方法,对这两种方法作了比较,并给出了以Win32 API函数作为工具的联网中的多线程通信程序代码。

机床主轴加载试验系统

介绍了一种用于数控机床上主轴部件加载测试时的试验系统,并开发了相应的控制软件。借助该试验系统,可完成对主轴部件进行力或转矩载荷的施加,从而模拟主轴部件的实际运转工况,考察和验证主轴部件在不同载荷工况下的使用寿命和可靠性水平,起到加速试验和快速磨合的目的,有利于消除或消减主轴部件的早期故障发生率,促进主轴部件整体可靠性水平的提升。

基于ANSYS Workbench的球面磨床磨头结构设计方案分析

磨头属于精密数控球面磨床的关键部件,其结构形式会直接影响到磨头动力部件的刚度,从而影响到加工工件的精度及表面质量。针对SMG63H球面磨床磨头结构形式设计的三种方案,运用ANSYS Workbench对磨头动力部件加载工况进行静态特性分析,通过分析不同设计方案的磨头、主轴、主轴箱以及磨头动力部件整体的变形量和应力大小,选出静态特性最优方案。此方法为精密数控球面磨床关键部件有限元分析及设计方案的优化提供技术支持,为改善机床结构性能和提高机床精度奠定了基础。

球面磨床磨头动力部件的模态分析与优化

利用Pro/ENGINEER与ANSYS Workbench软件的无缝集成,建立SMG63H型数控球面磨床磨头动力部件的三维模型和有限元模型并进行模态分析,根据模态分析结果以及实际磨削过程中存在的颤振现象,发现结构设计的薄弱环节,提出优化改进设计方案。通过有限元分析和对比,采用改进磨头结构形式,缩短磨头悬伸长度和增大主轴轴径等措施提高了磨头动力部件的固有频率,优化了动态特性,为该型机床的进一步动力学研究及优化设计提供参考。

立式加工中心主轴箱部件的热变形抑制研究

围绕某立式加工中心的热变形问题,进行了其主轴箱部件的热场和热变形仿真,并分析了影响机床加工精度超差的原因。分析数据表明,主电动机产生的热量对主轴箱部件的热性能有重要影响。最后从隔热角度提出了一项热抑制的改善方案,并进行了实验验证。

卧式加工中心立柱与滑块的联接刚度分析

卧式加工中心的立柱是影响机床静、动态性能的重要部件之一。以某卧式加工中心为例,分析了机床立柱与导轨滑块之间在不同联接刚度条件下的整机静、动态性能,并结合现有参考资料总结了一种计算固定结合面刚度的方法。