超高分子质量PVC树脂合成及性能研究

介绍了超高分子质量PVC树脂的合成工艺。以合成的平均聚合度为5000的超高分子质量PVC树脂为研究对象,对其常规质量性能、粒度、颗粒形貌、加工性能等进行表征和分析研究。结果表明:超高分子质量PVC树脂具有较好的孔隙结构和塑化性能,具有较好的柔韧性、耐磨性等力学性能,适用于弹性体制品生产。

氯乙烯精馏残液中1,1-二氯乙烷提纯技术应用

分析了电石法氯乙烯合成精馏残液的组分,阐述了从残液中回收提纯氯乙烯和1,1-二氯乙烷的技术原理和工艺流程,并对装置应用效果进行了分析。结果表明:从精馏残液中回收的氯乙烯质量分数达到99.0%以上,1,1-二氯乙烷质量分数达到95.0%以上,实现了精馏残液由危险废物向副产品的转变,节省了危废处置费用。

电石破碎工序安全性的提高

列举了电石破碎过程中物体打击事故,车辆伤害事故,机械伤害事故,触电伤害事故,灼烫、高温物体烫伤事故,火灾事故,高处坠落事故,各类爆炸事故,中毒、窒息事故等的安全隐患,并提出了相应的改进措施。

压差法盐酸深度解吸工艺的研究与应用

介绍了氯乙烯合成副产酸的来源,阐述了盐酸深度解吸技术的工艺原理和技术特点,总结了压差法盐酸深度解吸装置的运行情况。结果表明,装置解吸出的氯化氢气体纯度>99%,解吸后回用水中的氯化氢含量<1%,可全部回用,彻底解决了氯乙烯合成过程中的酸、水不平衡问题。

超低聚合度PVC树脂质量及性能研究

以平均聚合度为400的超低聚合度PVC树脂为研究对象,分别对其常规质量指标、粒度、颗粒形貌、透明性等进行分析,并对采用注塑工艺制备的管件制品进行物理性能研究。结果表明超低聚合度聚氯乙烯树脂易于塑化,可添加在较高分子质量的树脂内进行共混使用,所得注塑管件制品力学性能较好。

电石卸车及破碎工艺的优化

为保障生产安全稳定运行,减少电石卸车和破碎作业过程中人机交叉作业带来的安全风险,对电石卸车和破碎工艺进行了优化,实现了电石自动卸车和机械破碎;此外还增加了多项安全保护程序,极大地提升了生产装置的安全性。

电石渣浆乙炔回收新工艺的研究与应用

为解决电石法PVC行业传统电石渣浆乙炔回收工艺存在的问题,调整了运行参数,改进了脱吸器结构,增加了矽铁分离器,开发出电石渣浆乙炔回收新工艺。新工艺应用效果:回收乙炔体积分数达到90%以上,含氧体积分数低于1%,乙炔回收效率高,运行成本低,经济效益显著。

多段深度脱汞工艺的研究与应用

介绍了电石法聚氯乙烯行业含汞废水的处理方法,根据原有装置的运行情况,分析了传统化学沉淀法处理含汞废水存在的弊端及其原因,研究开发出多段深度脱汞工艺。结果表明:该工艺简单,除汞效果良好,解决了深度除汞的问题,经处理后实现了含汞废水的达标排放或回用的目的。

分散体系对低温法高聚合度PVC树脂性能的影响

探索了复合分散体系对低温法高聚合度PVC树脂粒度分布、颗粒形态、产品质量的影响。结果表明:不使用HPMC,采用中、高醇解度的二元PVA分散体系所制得的PVC树脂颗粒疏松,粒度分布集中,内部结构改善,熔体流动时间减少,加工性能及光学性能明显提高。

高抗冲特种PVC树脂的生产及性能研究

通过乳液聚合的方法,以丙烯酸酯类单体为原料制得ACR胶乳粒子,再使上述胶乳与氯乙烯单体发生悬浮接枝聚合,形成具有互穿网络结构的ACR-g-PVC共聚树脂,并与PVC-SG5和采用冲击改性剂共混的PVC树脂进行加工性能的对比,发现ACR-g-PVC树脂具有优异的缺口冲击性能,且加工过程中更易塑化。

湿法乙炔装置上贮斗置换排空乙炔气的回收利用

针对湿法乙炔装置上贮斗置换排空乙炔气的回收利用进行了技术研发,详细阐述了上贮斗置换排空乙炔气回收利用的设计思路、技术方案、工艺流程、工艺控制指标、设备选型等,并对回收的乙炔气进行了经济效益估算。

降低乙炔清净工序浓硫酸消耗的措施

采取了以下措施降低乙炔清净工序浓硫酸消耗:(1)控制水洗二塔出口乙炔温度在15℃以下,(2)在水洗二塔出口安装水雾捕集器,(3)增加废硫酸浓度在线检测装置。以上措施实施后,浓硫酸单耗降至17.14 kg,可获经济效益196.33万元/a。

聚氯乙烯离心母液水处理新工艺的应用

介绍了一种聚氯乙烯生产离心母液水处理新工艺。在传统的离心母液水生化处理工艺中增加预处理装置,提高废水的可生化性;增加过滤装置降低废水中的悬浮物;同时采用臭氧消毒方式减少废水中的氯离子。经该工艺处理后的废水水质优于传统废水处理工艺,处理后的废水可以作为循环水的补充水使用,降低水消耗。

PVC树脂中“鱼眼”数检测方法的优化研究

对PVC树脂“鱼眼”数检测过程中开炼时间、配方、操作细节等相关重点问题进行探讨和研究,形成了一套完善的PVC树脂“鱼眼”数检测方法。该检测方法能有效促进生产过程和PVC树脂质量的优化,拓展PVC制品在高端和特定领域的应用。