黄连木油脂基生物柴油的合成及其性能分析

以黄连木油脂为原料,对预酯化和酯交换两步法制备生物柴油的工艺进行了研究。通过正交实验,得出预酯化最佳工艺条件为:醇油摩尔比8∶1、催化剂加入量为0.8%、反应时间为3 h;酯交换最优工艺为:催化剂用量为0.6%、醇油摩尔比6∶1、反应时间为2 h、反应温度为50℃;此条件下制备的生物柴油得率达到92.3%;通过二聚化反应,所得生物柴油的主要性能指标均达到了国家标准GB/T 20828—2007。

环保型增塑剂DOTP的制备及应用研究

以对苯二甲酸(PTA)与对苯二甲酸回收料按一定的比例混合为原料在复配催化剂作用下合成增塑剂对苯二甲酸二异辛酯(DOTP)。讨论了不同反应条件对合成工艺的影响,确定了最佳工艺路线为:纯PTA质量分数占总原料的10%,醇酸物质的量之比2.4∶1,催化剂用量0.3%,反应时间6 h,反应温度220℃;脱色剂用量为5%,脱色温度80℃,脱色时间1 h。按此工艺所制得产品体积电阻率≥9.0×1011Ω.cm。气质联用分析结果表明:对苯二甲酸二异辛酯GC含量高达95.94%。与DOP相比性能优良,耐热性高,具有一定的经济效益。

无规则羧基丁腈橡胶改性环氧树脂的制备及性能研究

以无规则羧基丁腈橡胶（RCBN）为改性剂，对羧基丁腈橡胶改性环氧树脂的制备工艺及产品性能进行了研究。利用红外光谱及化学分析法等手段，探讨了催化剂用量、反应温度和反应时间对改性环氧树脂性能的影响；通过固化产物力学性能分析，对改性环氧树脂固化性能进行了评价。结果表明：质量配比为环氧树脂：RCBN：催化剂为100：15：0．3的反应体系中于120℃，反应150min，获得了环氧值0．40、黏度（40℃）90—95Pa·s、酸值小于0．4mg／g的改性环氧树脂产品，改性环氧／改性胺411固化产物剪切强度为18．41MPa，断裂伸长率为4．41％；无规则羧基丁腈橡胶对环氧树脂有显著的增韧效果。

电子工业用气体三氯化硼中微量氯的比色法测定

介绍了化学比色法测定三氯化硼中微量氯的过程及消除基体干扰的方法。

电子工业用气体氨中磷化氢、硫化氢的测定——气相色谱法

阐述了采用气相色谱法测定电子工业用气体氨中磷化氢、硫化氢含量,该方法简便、可靠、便于操作。

对苯二甲酸回收料改性松香聚酯多元醇的研究

对对苯二甲酸改性松香聚酯多元醇的合成工艺及产品性能进行了研究。重点探索了对苯二甲酸加入量、反应时间、反应温度、催化剂等因素对反应的影响,利用红外光谱及化学分析法对改性松香聚酯多元醇结构进行了表征;结果表明,在松香105 g,对苯二甲酸45 g,二甘醇150 g,催化剂0.5 g,反应温度250℃,反应时间7 h的条件下,松香聚酯多元醇通过对苯二甲酸的改性,产品的酸值≤5 mg/g,羟值380～420 mg/g,黏度5.5～6.5 Pa.s,外观为棕红色,与传统松香聚酯多元醇酯化时间比较,由原来的9 h缩短到7 h;改性松香聚酯多元醇硬泡各项主要质量指标均达到国家标准GB/T20219-2006。

丁烷吸附用颗粒活性炭的制备研究

以木屑为原料,采用磷酸活化法制备了丁烷吸附用颗粒活性炭,其性能优于进口丁烷颗粒炭,丁烷工作容量达到了12.0 g/100 mL,强度达到96.95 %.就制备过程中的磷酸浓度、磷木比、干燥硬化工艺等因素对丁烷颗粒炭的性能和强度的影响进行了考察,并通过增加成型时和成型后的特殊处理工艺,使得丁烷颗粒炭的性能得到了大大的提高.最后,探讨了丁烷吸附的机理和丁烷颗粒炭必须具备的条件,孔径在1.8～5 nm之间高孔容积的活性炭,其丁烷工作容量高.

磷酸法竹质颗粒活性炭的制备研究

以竹屑为原料,采用磷酸法活化,制得了中微孔发达的颗粒活性炭:A法焦糖脱色率70%,亚甲基蓝吸附值210mg/g,碘吸附值1100mg/g以上,丁烷工作容量132g/L,强度95%以上。其孔分布以中微孔为主(Rn<2.6nm),达到了86.3%。适合于液体脱色精制和汽油蒸气的回收之用。对制备过程中捏合温度和时间、捏合过程中有无空气参与反应以及活化温度等工艺对颗粒活性炭性能的影响进行了研究考察,发现捏合过程中空气参与反应有利于造就发达的中微孔结构,活化温度的提高(>500℃)使得孔分布向着微孔方向发展。并通过改进捏合工艺和添加催化剂,使得颗粒活性炭的性能和表观光洁度得到提高。

环氧脂肪酸甲酯增塑剂的研制及应用

自制了S2O28-/介孔氧化锆固体酸催化剂,并通过氮气吸附脱附、XRD、TG-DSC对其结构进行表征。该催化剂参与制备环氧脂肪酸甲酯增塑剂,产物的环氧值达4.55%,表观理化性质分析、FI-IR及1H-NMR组分分析均表明,催化环氧化的效果较好。在相同条件下,分别考察环氧脂肪酸甲酯、DOP、DOTP增塑的环氧树脂固化体系的力学性能,结果表明,环氧脂肪酸甲酯能赋予固化体系较佳的综合力学性能。

环氧脂肪酸甲酯的合成及其降凝性能初探

以生物柴油为原料,对环氧脂肪酸甲酯的合成工艺进行了研究。利用气相色谱及化学分析法,得出了较理想的工艺条件:脂肪酸甲酯100g,磷酸0.6mL,甲酸9mL,双氧水48mL,石油醚50mL,反应温度65℃,反应时间3.5h,所得环氧脂肪酸甲酯具有以下性能:环氧值4.89%,酸值0.2mg/g,碘值9～10g/100g,黏度5.87mm2/s。通过对生物柴油降凝性能的研究,结果表明,环氧脂肪酸甲酯可降低生物柴油冷滤点3℃,但对生物柴油凝固点没有影响。

海滨锦葵油生物柴油的制备及性能分析

以海滨锦葵油为原料,对海滨锦葵油合成生物柴油工艺进行了研究;利用气相色谱及化学分析法,得出了较理想的合成工艺条件;通过材料成本核算,探讨了海滨锦葵油合成路线的经济可行性,并对海滨锦葵油生物柴油的燃烧性进行了分析。结果表明,采用生物柴油与化工产品综合生产线,所得生物柴油十六烷值达56·0,硫的质量分数为0.0038%,主要技术指标达到甚至超过GB/T20828—2007标准要求。

管道式连续化制备生物柴油节能及经济性评估

对年产1 000 t管道式反应过程进行了节能分析,利用中试相关数据,讨论了管道式连续化制备生物柴油能耗状况。结果表明,与传统釜式酯交换反应相比,管道式反应由于采用了共溶剂技术,使油脂酯交换反应时间由2 h缩短到20 min,大大缩短了反应周期,提高了生产工段安全性,使生物柴油产品综合能耗由釜式反应的28.669 kg/t(以标准煤计,下同),降到22.94 kg/t,降幅达20%,退税净利润为258.68元/t,具有较强的工业应用价值。

新型乳化剂制备及其微乳柴油的研究

通过生物柴油或其原料油与二乙醇胺反应合成了能与油相溶,且具有较好的生物降解能力的环保型烷醇酰胺非离子乳化剂,并用该乳化剂对0#柴油和生物柴油的微乳化进行验证。结果表明生物柴油与二乙醇胺合成的乳化剂效果最佳,具有较好的微乳化性能,乳化油在微量添加剂的作用下可与市场上的0#柴油大量混溶。并研究了水和甲醇在乳化过程中的相互影响因素。乳化柴油配比为:柴油64%左右,乳化剂12%左右,添加剂3%左右,极性成分21%左右。

松香基生物柴油的合成及性能初步研究

以松香为原料,进行了松香合成生物柴油工艺的研究,并对松香基生物柴油的燃烧性能进行了分析。结果表明,松香可以在270℃、催化剂用量为10%的条件下经2 h合成液态枞烷,枞烷经科学复配,形成的生物柴油十六烷值达52,含硫量为0.004%,达到了生物柴油燃烧性能所要求的基本标准,具有广阔的应用前景。

高酸价酸化油制备生物柴油研究

以酸化油为原料两步法制备生物柴油,以对甲苯磺酸作为催化剂,采用分段反应的预酯化工艺先将酸化油脂中的脂肪酸转变为脂肪酸甲酯(FAME),然后再碱催化酯交换反应得到生物柴油。考察了甲醇与脂肪酸物质的量之比(醇酸比)等不同条件对预酯化反应的影响。通过正交试验得到最佳的预酯化反应条件并研究了油脂酸价对碱催化酯交换的影响。试验结果表明,各因素对酯化反应影响大小依次为反应温度、催化剂用量、醇酸比和反应时间,预酯化最优化的工艺条件为:醇酸比10∶1,催化剂用量3%,反应时间150 min,反应温度70℃,通过分段反应的预酯化工艺,反应时间缩短了1 h,催化剂回收率达到90%以上。进行碱催化酯交换的油脂要求酸价不能大于4 mg/g。

活性炭负载对甲苯磺酸催化酯化高酸价油脂及催化性能研究

研究了活性炭负载对甲苯磺酸催化剂的制备方法及其在酸化油制备生物柴油中的应用。运用不同负载方法制得负载量不同的催化剂TsOH/C-A、TsOH/C-B和TsOH/C-C,比较了3种不同的负载方法对5种不同种类活性炭(煤质1#炭、煤质2#炭、煤质3#炭、柠檬酸炭和椰壳炭)催化活性的影响,筛选出活性最高的活性炭类型为柠檬酸炭及最佳负载催化剂为TsOH/C-C。通过正交试验考察了影响酯化率的各种因素,确定了最佳反应条件为:催化剂用量10%,反应温度70℃,醇油物质的量比28∶1,反应时间2h,酯化得率达88.8%。

软质PVC环保增塑体系的性能

将自制的橡胶籽油基环氧脂肪酸甲酯(ERSO)环保型增塑剂应用于软质PVC体系,评价高增塑剂浓度ERSO的增塑效果,并与传统石油基增塑剂进行对比。力学性能及热性能测试结果表明:与石油基增塑剂相比,ERSO可使体系的拉伸强度降低24.46%,有效改进PVC增塑体系的柔韧性;ERSO可使体系的热稳定时间达到45.15 min,平衡转矩降低,利于制品稳定性的改善及加工性能的提高。

磁性固体酸催化剂的合成及其酯化催化活性的研究

研究了以磁性体为核、催化活性体为壳的固体酸催化剂制备过程的结构转化及其酯化催化活性变化。在ZrOCl2/FeCl2投料为10∶1(质量比),酸浓度为1 mol/L,浸泡时间2 h,400℃焙烧1 h的条件下,制得了具有优异的催化活性的纳米磁性催化剂ZrO2/SiO2-Fe3O4。采用IR、扫描电镜(SEM)和孔径分布等分析测试手段对催化剂的结构和性能进行了表征。IR表明催化剂存在酸性中心,并且极易吸水;BET比表面积分析说明催化剂的孔径是介孔材料,但是存在两种介孔,一种15 nm的大介孔,另一种3.97 nm的小介孔;SEM和X射线能谱仪(EDX)分析说明催化剂处于纳米级别,并且锆的含量很高;在高酸价油脂制备生物柴油酯化反应中,纳米磁性催化剂催化酯化转化率达到83.5%,回收率为92.5%,酯化催化活性降低率为10%/次。

一类具免疫应答和非线性感染函数的时滞HIV-1感染模型的全局稳定性

考虑到HIV-1感染过程中免疫反应和非线性感染函数,建立了一类具有三个分布时滞的HIV-1感染动力学模型.得到了关于病毒感染的基本再生数R0和CTLs免疫反应的基本再生数R1<R0.通过构造Lyapunov泛函证明了系统具有阈值动力学性质,即当R0≤1时,系统存在全局渐近稳定的无感染平衡点;当R1≤1<R0时,系统出现一个全局渐近稳定的无免疫应答感染平衡点;当R1>1时,系统出现一个全局渐近稳定的免疫应答感染平衡点.

静态混合管式反应器连续化制备生物柴油的动力学研究

以棉籽油和甲醇为原料,利用自制的静态混合管式反应器,在催化剂和共溶剂的共同参与下连续化制备生物柴油,研究其反应动力学。当催化剂KOH用量为油脂质量的0.6%,甲醇和棉籽油物质的量之比(醇油比)为28∶1,共溶剂丁酮与油脂体积比为1.5∶1,反应温度分别为45、50、55、60、65℃时,进行酯交换反应动力学研究。结果表明利用静态混合管式反应器连续化制备生物柴油反应的表观反应级数为1.3,活化能为11.74 kJ/mol。连续化反应的时间可控制在15 min内,并且在适宜的反应条件下,酯交换反应的转化率高于98%。