包头稀土精矿浓硫酸低温焙烧工艺技术研究

采用浓硫酸低温动态焙烧方式分解包头稀土精矿,考察了焙烧温度、矿酸比、回转窑倾角、转速等因素对稀土精矿中稀土和钍分解率的影响。结果表明,包头稀土精矿浓硫酸低温焙烧工艺可行,稀土和钍的浸出率均大于95%,水浸渣的放射性总比放达到国家非放射性渣排放标准。具有推广应用前景。

氟碳铈精矿焙烧反应的研究

本文利用ＸＲＤ、ＤＴＡ－ＴＧ及化学分析等方法，对氟碳铈矿的焙烧反应进行了研究。指出氟碳铈精矿在７５０℃下，焙烧５ｈ，分解反应分为两步进行，首先ＲＥＣＯ３Ｆ（本文中ＲＥ代表Ｃｅ、Ｌａ、Ｎｄ、Ｐｒ）分解为ＲＥＯＦ，然后ＲＥＯＦ继续氧化分解得到：Ｃｅ０．７５Ｎｄ０．２５Ｏ１．８７５、ＰｒＯ１．８３、ＬａＦ３等，在焙烧过程中发生部分脱氟，同时铈和镨被部分氧化为四价。同时对焙烧反应动力学进行了计算，得出：反应表观活化能Ｅ＝２２９．７ｋＪ／ｍｏｌ，反应级数ｎ＝０．９５。

碳酸稀土生产工艺优化

在碳酸稀土生产过程中添加少量消泡剂,即可一次生产出低氯根碳酸稀土,同时缩短反应时间,提高设备利用率。扫描电镜照片可看出加入消泡剂以后晶体排列变得规则有序。

醋酸铈及醋酸稀土的研制工艺

研究了醋酸铈及醋酸稀土的研制工艺。分析了醋酸浓度、反应温度、醋酸与碳酸铈固液比、保温时间对碳酸铈溶解收率的影响。确定了碳酸铈的最佳溶解工艺条件。在此条件下研制了晶型醋酸铈,混合醋酸稀土:(La,Ce,Pr,Nd)(Ac)3,(Ce,Pr,Nd)(Ac)3,(Pr,Nd,Er,Y)(Ac)3及醋酸钇。用扫描电镜、热重—差热分析、X射线粉末衍射分析及化学分析等方法考察了上述晶体的形貌、结构和组成。

溶胶凝胶法制备微波介质陶瓷粉体钛酸钕的研究

采用溶胶-凝胶法合成钛酸钕,经煅烧制成粉末。采用正交实验法确定了合成的最佳工艺,并通过X衍射、扫描电镜、粒度仪、比表面积仪等对钛酸钕粉末进行表征,结果表明,用该方法合成的钛酸钕,其组成为Nd2Ti2O7,粒度(D50)为1μm^2μm,比表面积为4m2/g^5m2/g。