硅对铜/铝复合界面化合物的影响

通过对复合前的铝材熔入不同含量的Si元素来抑制铜/铝复合界面处的化合物生成,提高了铜/铝复合材料的界面结合强度。对与不同Si含量的铝板复合后的样品进行分组比较,用金相显微镜观察界面组织,用扫描电镜进行成分分析。结果表明,在铝材中加入一定量的Si能显著抑制铜/铝复合界面化合物的生成。

弱磁性材料磁化率测量技术的研究

弱磁性材料磁化率的数值很小,精确测量非常困难。在磁极头设计、励磁电路及计算机在测量中的应用等各方面进行研究,对传统的法拉第磁天平法加以改进,大大提高测量精度。

7075 Al合金液相线半连续铸造组织及形成机理

研究了液相线半连续铸造法制备 ７０７５ Ａｌ合金半固态浆料的组织．合金熔体在常规铸造温度（７２０℃）下浇注获得的锭坯边部是粗大的枝晶，中间部位组织极不均匀；在接近液相线温度（６４２℃）保温 ３０ ｍｉｎ后的铸造组织较好，中心部位和边部组织的差异较小．在液相线温度附近（６３８℃）保温后进行半连续铸造获得的锭坯中心和边部组织均是均匀、细小的近球形组织． 一次冷却强度的降低、二次冷却强度的增大和铸造速度的减小有利于均匀、细小的近球形组织的形成．熔体中大量内生形核和固－液界面成分过冷的降低有利于上述组织的形成．结果表明，液相线半连续铸造是一种有效的半固态浆料的制备方法．

复合Zr盐对Mg-1%Y合金凝固组织的影响

研究了复合Zr盐添加温度及保温时间对Mg-1%Y合金凝固组织的影响。结果表明:760℃添加0.31%Zr保温20 min后实验合金的细化效果最好,其平均晶粒尺寸可由原来的4100μm降至105μm。研究还表明:Zr盐的加入也在镁熔体中引入了一些Zr的氧化物,这是降低Zr收得率的原因,同时也增加了熔体净化的难度。

ZL201铝合金的触变锻造组织与性能

利用自行设计的模具,采用半固态触变锻造的方法,研究近液相线铸造法制备的ZL201铝合金半固态坯料触变成形件的组织和性能.结果表明,半固态闭模锻造成形后的成形件组织均匀、致密.合金在525℃～530℃固溶12h、155℃时效20h后,强化相充分溶解,均匀析出,合金的维氏硬度可达129.8HV.半固态触变锻造可以获得理想的成形件.

微机控制的加反压超塑胀形

板材超塑胀形先加反压使根部预拉薄,然后用微机控制正压,使极点处应变速率保持在最佳值(即 m最大值)。可使成形件壁厚均匀,成形极限提高。

铝包钢丝铸拉复合时温度场模拟计算

对边界条件进行了比较接近实际的假设，避免了在测定铸拉出结晶器前铸件表面温度或结晶器壁热流密度的难题。同时采用网格运动法计算了铸拉过程中铸件的温度场，计算结果十分令人满意。

铸拉工艺中摩擦力的计算

从结晶器内表面光洁度的假设出发，通过计算铸件的热收缩、铸件表面的剪切强度，求出不同部位的摩擦应力，从而求得铸拉的摩擦力。

复合导线生产工艺综述

介绍了国内外生产复合导线的几种工艺方法，各种工艺的优缺点及其产品的性能。同时也简要介绍了作者最近研制成功的另一种生产复合导线的新技术——铸拉工艺。

铸拉中凝固壳破裂极限的计算

从结晶器内壁表面粗糙度的假设出发，提出了处理结晶器与铸件间间隙接触的方法，得到了结晶器与铸件间的间隙值及摩擦应力值，同时分析了引起凝固壳破裂的原因，建立了判断凝固壳破裂极限条件的模型，并利用此模型对铸拉工艺的极限速度进行了计算，结果表明，计算值与实测值比较接近。

连续铸造极限速度的数值模拟

本文从结晶器壁内表面的假设出发，提出了一种新的摩擦计算模型，避免了求解温度场需测定铸件表面温度和热流的难题，同时，根据限制连续铸造速度的因素对无二次冷却情况下的小规格圆铸锭连续铸造极限速度进行了计算，计算值与实测值十分吻合。

超声处理对ZK60-X合金凝固组织的影响

ZK60合金具有较高的强度和良好的塑性。为进一步提高其性能,在ZK60镁合金的基础上添加少量稀土元素Y和Nd或Ag,并对熔体进行超声处理。研究超声对添加不同元素后的ZK60镁合金凝固组织的影响规律。结果表明,未超声处理时合金元素对晶粒细化效果不明显,ZK60-1Y-1Nd合金、ZK60-1Y合金甚至有粗化现象;稀土元素与超声处理交互作用对晶粒细化明显;经200W超声处理的ZK60-X合金晶粒最小;ZK60+1Y+0.5Ag、ZK60+0.2Nd合金对超声处理的热效应敏感性低。