柔模充填联合聚能预裂切顶卸压深井沿空留巷围岩控制技术研究

新庄煤矿采用水泥砂浆柔模充填技术沿空留巷,但充填体切顶效果不理想,仍存在巷道变形严重、留巷返修次数多的问题,为解决沿空留巷围岩控制问题,采用了"柔模充填+聚能爆破预裂"技术。通过分析工作面端部覆岩结构特征以及工作面岩层层序赋存情况,确定了聚能爆破预裂切顶的关键参数。研究结果表明:采取合理的顶板预裂爆破切顶技术,可有效减小悬顶面积,原"砌体梁结构"切顶后形成"短壁悬臂梁"结构,有效减小巷道围岩的承载,巷道顶底板移近量由原来的1150 mm降低为450 mm,巷道返修1次即能满足使用要求。

多楔形掏槽聚能水压光面爆破技术优化

为了解决煤矿巷道爆破掘进过程中传统爆破出现的超挖欠挖以及掘进速度慢等问题,提出了聚能水压光面爆破技术,并针对巷道净宽×净高=4 600 mm×4 100 mm的断面进行了现场实地应用,取得了良好效果。为了使聚能水压光面爆破技术在不同巷道断面得到应用,通过优化炮眼布置参数及装药结构,提出了多楔形炮眼布置,即三竖一回拱炮眼布置法,同时配合聚能水压光面爆破技术,形成了多楔形聚能水压光面爆破新技术。该技术打破了常规光面爆破技术条件的约束,实现了少打眼少装药,提高了单炮进度且光爆效果好,达到了节能降耗快速掘进的目的。

类单晶硅与铸锭多晶硅的晶体质量差异性研究

以类单晶硅和铸锭多晶硅为研究对象,综合分析其红外(IR)图、光致发光(PL)图、间隙铁(Fei)浓度、少子寿命及电学性能特征。结果表明:相对于铸锭多晶硅,类单晶硅的晶粒尺寸大,晶界和位错少,间隙铁浓度低,少子寿命和电池效率高,晶体质量优于铸锭多晶硅。

煤矿岩巷掘进聚能水压光面爆破新技术研究与应用

我国爆破理论的研究、控制爆破技术的应用和爆破器材的研制有了很大发展。光面爆破技术与普通爆破相比具有显著的优越性,已有很多学者在提高岩巷爆破效果方面做了大量工作,但煤矿井巷岩石爆破作业的状况并未有多大改观,周边眼间距需严格控制300~400 mm,周边围岩超、欠挖仍较严重,特别是在较软弱破碎岩石中,问题尤为突出。且存在着单位耗药量大、爆破震动和空气冲击波强度大、围岩超挖和损伤大等一系列问题。为了保证光爆效果,提高巷道施工单进水平,对隧道通用组合式聚能装药装置进行了研究,根据实际地质条件,经过井下现场反复试验、摸索、修正、分析总结,对炮眼布置、炮眼角度以及装药结构、装药量进行重新设计及优化,实现了煤矿岩巷大断面施工炮眼间距提高1倍,循环时间减少1.5~2.0 h,循环进尺提高0.3 m以上,提高了光面爆破质量,减小了巷道围岩扰动,施工效率提高10%以上。

切顶卸压无充填沿空留巷技术在神火集团的研究与实施

针对柔模混凝土、高水充填沿空留巷存在支护材料成本较高、人员占用多及后期修巷工程量较大等问题,根据何满潮院士的"110工法",依托聚能水压光面爆破技术,结合采空区上覆岩层垮落规律和采空区的压力显现规律,在实验室进行了"巷道底板岩层应力分布区域"技术研究;掌握了巷道原岩应力区、应力集中区、卸压区、应力恢复区4个区域的分布地点和受力状况;总结出切顶卸压无充填沿空留巷技术的技术原理,并制定了无充填留巷技术的支护方案。利用切顶卸压无充填沿空留巷技术,留巷断面、支护强度符合相关要求,生产成本大大降低,经济社会效益较为显著。

浅谈矿山测量数字化应用

随着我国科学技术的不断发展，我国的矿山测量工作也向着数字化方向迈进，我国矿山测量工作是我国矿山生产的基础，在整个矿山的生产系统中占据重要地位，因此应该大力发展我国的矿山测量工作，改变传统的矿山测量方法，加大数字化技术在矿山测量工作中的应用，以促进我国矿山事业的发展。因此本文针对矿山测量数字化应用进行分析，加深对矿山测量数字化应用的了解，从而加强矿山的可持续发展。

蓝芩口服液清膏生产过程执行系统的优化方向

通过对MES系统的实施,实现了生产制造执行系统(MES)与整体集成物流管理系统(TIMMS)、数据采集与监视系统(SCADA)、企业资源管理软件(ERP)、过程分析系统(PAT)、实验室管理系统(LIMS)、分布式控制系统(DCS)、可编程逻辑控制器(PLC)、数据挖掘知识管理系统(PKS)等系统的集成,建立以质量管控数据流为基础、以网络互联为支撑的中药流程制造智能工厂,同时促进了制造、研发、管理、供销、业务等关键环节的交互集成,实现了智能管控,培育中药流程智能制造新模式。文章以提取车间蓝芩口服液清膏生产线为基础,实施MES系统,介绍了从提取投料到浓缩收膏的流程。

蓝芩口服液清膏生产过程执行系统标准设置

通过生产制造执行系统(MES)与整体集成物流管理系统(TIMMS)、数据采集与监视系统(SCADA)、企业资源管理软件(ERP)、过程分析系统(PAT)、实验室管理系统(LIMS)、分布式控制系统(DCS)、可编程逻辑控制器(PLC)、数据挖掘知识管理系统(PKS)等系统的集成,建立以质量管控数据流为基础、以网络互联为支撑的中药流程制造智能工厂,同时促进制造、研发、管理、供销、业务等关键环节的交互集成,实现智能管控,培育中药流程智能制造新模式。