以铝为支撑体的一种新型阳极氧化铝膜的制备与表征

阳极氧化铝膜在分离方面有许多优点如均一的孔径、高的热力学稳定性、独特的孔结构等，作为无机膜有较好的商业应用价值，但膜的脆性问题一直是公认的难题．用一次阳极氧化铝膜的铝面做阳极在盐酸中电解后，再在磷酸中扩孔，制得了两面贯通以大孔铝为支撑体的阳极氧化铝膜．研究了扩孔时间对膜的纯水通量、平均孔径、截留率的影响．结果表明，膜的平均孔径为65．5～119．2nm；膜的孔径分布窄，孔隙率为28．6％～32．7％；随着扩孔时间的增加，膜的平均孔径、纯水通量均增大，而膜对聚乙二醇20000的截留率减小；当扩孔时间为30min时，对聚乙二醇20000截留率达到了26．5％；膜的纯水通量随着时间的增加而减小；膜的脆性问题在一定程度上得以改善．

氧化工艺对纳米氧化铝阵列模板的影响

采用正交实验研究了阳极氧化时温度、时间、电压对氧化铝膜厚度、孔径和孔有序度的影响。首次用数学方法定量分析了氧化工艺对孔有序度的影响。通过SEM扫描电镜观察了氧化膜的表面形貌。结果表明,对膜厚影响的主次因素依次为氧化时间、温度和电压,对膜孔径和有序度影响的主次因素依次为电压、温度和时间。

多孔阳极氧化铝膜在分离方面的研究进展

多孔阳极氧化铝膜以其独特的结构受到了人们的重视,可用其作模板来开发各种新型功能材料,也可用于研制新型超精密分离膜。用于分离的多孔阳极氧化铝膜可分为四种类型,平板膜、管式膜、带有支撑体结构的膜和化学改性的膜。本文总结了它们各自的制备方法、特点和用途。

石油化工装置集成伴热站技术综述

对石油化工装置第一、二、三代集中伴热站技术的发展历程进行了阐述,总结其优缺点:第一代集成伴热站技术投资较小,占地较大,碳钢管道易腐蚀;第二代集成伴热站技术集成度高,耐腐蚀,后期维护费用接近于零,工程造价较高;第三代集成伴热站技术占地小、造价低、耐腐蚀、后期维护成本低。同时对集成伴热站技术的现状进行了分析,展望了未来集成伴热站技术的发展趋势。

第三代集成伴热站节能及经济分析

在国家提出了碳达峰、碳中和目标的背景下,对第三代集成伴热站进行了节能及经济分析,结果表明:①相比传统碳钢伴热管道,采用第三代集成伴热站,伴热管总长以20 km计算,散热损失减少了62.57%,每年减少11988.8 t的蒸汽损耗,相当于减少3245 t二氧化碳排放;②第三代集成伴热站模块化采购的价格是散材采购加安装费价格的52.67%,具有较显著的经济优势;③第三代集成伴热站模块化采购的方法,交货期仅30 d,可较大程度缩短项目施工周期,具有较显著的时间优势。推广第三代集成伴热站及模块化采购有助于节能、减少二氧化碳排放,并降低采购成本,缩短建设周期。