泵用压盖类铸钢件的工艺研发

通过对泵用压盖类铸钢件产品问题的分析和工艺优化改进,提出了一种能生产此类铸件的工艺设计方法,避免此类铸件由于充型不完整、冷隔等出现铸件质量问题。同时在工艺设计时结合铸件结构和CAE软件的模拟分析,通过优化冒口、冷铁和补贴等铸造工艺的设计,避免出现缩孔、缩松等铸件内部缺陷,保证产品质量。

轴承衬套类铸钢件的工艺研发

通过对轴承衬套类铸钢件产品问题分析及工艺优化,结合CAE三维仿真模拟技术和砂型3D打印技术提出了一种利用砂型3D打印技术生产此类铸件的工艺设计方法,避免此类铸件出现成形不良、冷隔等影响产品质量的缺陷,保证产品质量。

磁性纳米复合材料在重金属吸附方面的研究进展

吸附法是应用最为广泛的工业废水处理方法之一。传统的吸附剂因为本身性能单一,不容易分离等原因受到了诸多局限。近年来,磁性纳米吸附材料因其特有的表面效应和磁响应特性,在重金属离子吸附方面具有重要作用。磁性纳米材料高效回收、脱附简单、避免对水体的二次污染等特点。文章综述了磁性纳米材料的功能化改性复合材料在重金属吸附方面的研究进展。

铸件清理车间的环境改善方法及应用

党的《十九大报告》提出要建设美丽中国,推进绿色发展,壮大节能环保企业、清洁生产企业、清洁能源产业。作为传统铸造企业,达标排放、节能降耗工作势在必行。本文以传统大型铸钢企业为例,深入研究了铸件清理车间气刨、焊接、铲磨工序的粉尘控制方法。通过新增焊刨磨一体化式移动除尘罩,解决了制约企业多年的排放难题,使铸造车间的排放达到《铸造工业大气污染物排放标准》中清理工序作业的相关要求,改善了清理工序环境和空气,减少了粉尘对工人健康造成的危害,减少职业病的发生,最终推动企业向绿色铸造发展。

树脂砂造型过程中硅砂强度不均匀的成因及对策

本文针对树脂砂造型作业过程中出现的硅砂强度不均匀且低于标准值的情况,进行了分类测量试验,对测量结果进行对比、分析,得出了造成硅砂强度不均匀的原因,最后通过对加砂系统进行混砂技术改造,实现硅砂强度均匀,提高砂型质量,降低废品率的目的。

聚吡咯/凹凸棒复合材料的合成及吸附性能研究

在超声和震荡的条件下原位氧化聚合制备了聚吡咯/凹凸棒(PPy/ATP)纳米复合材料,用以吸附处理废液中高浓度的铬(Ⅵ)。分别采用傅里叶红外分光光度计(FT-IR)、X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)对产物的结构和形貌进行了表征。对含铬(Ⅵ)污水吸附研究表明,该吸附剂在30 min内即可达到吸附平衡。在p H=2的条件下,PPy/ATP复合材料在30 min内对铬(Ⅵ)的最大吸附量为54.90 mg/g。

热处理炉余热回收利用

通过对热处理炉的改造,将热处理炉尾气余热用于砂型的加热烘干,省去了铸型烘干机的使用,达到了能源回收利用的目的。

旋转吊钩在冶金起重机上的应用

大型铸件浇注时,钢包如何快速转动,并且与铸件冒口对正是一个难题。本文通过查阅专利资料,寻找到有钢包转动调节机构以及起重机旋转吊钩两种解决方案。根据实际浇注现场情况,分析对比两种方案的可行性及可靠性,最终得出结论,起重机的旋转吊钩可以有效解决钢包快速转动的问题。

阀体铸件水压试验装置与应用

阀体铸件广泛应用于电厂发电设备,其密封性和耐压能力要求非常高,铸件在铸造完必须通过水压试验来检验这两项指标。本文详细描述了整套水压试验装置的组成及在现场试验过程中的操作方法。整套装置操作方便,安全可靠性高,对于打压用的液体也可以循环利用,为阀体铸件的高压水压试验提供了一种有效的解决办法。

非固定除尘在铸造工序的应用

伴随着国家对环保越来越严格的要求,粉尘的排放量已经是衡量一个企业是否达标的重要参数。目前各企业常用的除尘方式是新增除尘室体及设备,通过滤袋式除尘器达到除尘的目的。该种方式的优点在于能够较好地捕集产生的烟尘,具有良好的效果。但由于设备本身的限制,只能在固定的部位进行工作,极大地限制了除尘效率。本文通过对不同的铸造情况进行分析,寻求更为合理的除尘方式,提高生产效率,同时达到环保要求。

再生砂分离设备烧结板堵塞问题的解决

铸造用型砂的回收、再利用是降低铸造企业造型成本的常用方法.但是再生砂在回收分离的过程中经常出现分离装置烧结板堵塞的问题.根据TRIZ理论,通过功能分析、因果关系分析、技术矛盾和物理矛盾分析等,解决了再生砂分离设备烧结板堵塞的问题.