矿井提升装备健康状态监测系统设计

针对现有矿井提升装备健康状态监测系统采取单一的信号进行状态监测,易出现误判的问题,设计了基于信号融合的矿井提升装备健康状态监测系统。该系统分别采集矿井提升装备运行过程中的主轴扭矩信号、轴承座振动信号及钢丝绳张力信号,使用决策级的信号融合方法在主控上位机中进行计算融合,并显示融合判断结果。测试结果表明,该系统能够有效监测矿井提升装备健康状态。

超化煤矿主井提升系统运行的可靠性技术改造

分析了超化煤矿主井提升系统运行的可靠性,对主井提升系统不能满足安全生产需要的各环节,采用新技术、新工艺进行安全可靠性技术改造,从而为矿井安全生产创造了条件,满足了矿井生产发展的需要。

地质条件复杂矿井采区排水恢复方案与实施

针对超化煤矿22采区突水淹没,地面注浆堵水结束后,水中杂质含量又较多,一般的排水设施无法满足要求。应用一种新的排水技术、设备和方案,快速安全地满足复杂工况条件下,排水的需要,提高了矿井排水设备技术的先进性和可靠性。较短的时间便恢复了该采区。

带式输送机远程监控系统在掘进工作面中的应用

根据超化煤矿的生产实际,分析了原自动化系统存在的问题,严重影响运输系统的可靠运行,制约整个矿井生产系统的运行效率,提出了煤矿综合自动化系统向采掘工作面延伸的方法、措施。重点介绍在掘进工作面实现带式输送机远程监测监控的体系结构、软硬件配置。该系统经实际应用,能实现节能降耗、减少工作面人员配置及自动化控制。

超化煤矿主井提升系统技术改造及提升自动化

超化煤矿１９９５年以来在不影响生产的情况下，成功地对主井提升系统进行了一系列技术改造。改造后矿井提升能力由原设计的１００万ｔ／ａ提高到１５５万ｔ／ａ，并实现了自动化提升。

三软不稳定煤层过聚能爆破顶板控制技术

聚能爆破导致煤层及顶板松软、局部存在空洞等现象,巷道在过聚能爆破区域时经常发生顶板冒落事故。针对郑煤集团公司大平煤矿在21061底板抽放巷穿层钻孔的基础上进行聚能爆破增透的情况,采取了改变施工工序、超前护顶、深孔注水、调整打篦子位置等控制顶板的技术措施,杜绝了顶板事故,确保了煤矿安全生产。

超化矿东翼采区通风系统提速增容技术改造

介绍超化矿东翼采区通风系统最佳改造方案 ,并取得了良好效果。

超化煤矿主井提升系统提速增容技术改造

超化煤矿采用放顶煤技术以后，采面生产能力有了较大幅度的提高，主井提升能力成了制约矿井生产发展的主要因素，经验算论证，制订了提升系统改造的方案，在不影响矿井生产前提下实施改造，并取得良好效果。

依靠科技进步 降低能源消耗

依靠科技进步降低能源消耗王树栋常用根刘永生王振武郑煤（集团）超化煤矿（河南４５２３８５）郑煤集团超化煤矿现有机电设备２８６台，装机容量为１．６８万ｋＷ。近年来，我们注重节能管理，以技术改造、新技术推广为突破口，对重大耗能设备进行了节能改造，取得了明显...

中部槽大面积耐磨堆焊工艺的推广使用

推广使用耐磨堆焊新工艺 ,对输送机中部槽进行耐磨堆焊修复 ,使中部槽寿命提高 2倍以上。详细介绍了KD

提升机盘式制动系统的仿真研究

将提升机盘式制动器和液压系统结合为一个系统,建立了制动过程的力学模型来研究其时域动态特性,建立了提升机工作制动时正常开闸、施闸以及安全制动时二级制动的闸瓦运动仿真模型。以某煤矿的副井参数为例进行分析,得出提升机制动系统各制动参数的变化规律,从而验证了模型的正确性。

立井摩擦提升设备多功能锁罐装置的研究

为了消除立井摩擦提升中搭承接设备的安全隐患,提高提升效率,在分析了立井摩擦提升中主绳弹性伸长特性和罐笼装卸载时振动特性的基础上,研制了多功能锁罐装置。该装置通过搭接、托罐、锁定功能的独立或组合动作,满足罐笼载荷不同时对于搭承接设备的不同要求,实现了矿井安全、高效提升,为有效解决深立井副井锁罐稳罐探索出了一条有益的途径。

超化煤矿副井操车系统自动化技术改造

超化煤矿是一座原没汁能力90万t／a的矿井，矿井主井提升、通风、排水等环节经过技术改造后能力均已达到240万t／a以上。而超化矿副井操车系统提升能力仍为原设计90万t／a矿井配套的运输能力，副井提升能力的不足，严重制约着矿井的发展。随着矿井生产能力的不断提高，矿井开拓掘进不断向山下延伸，岩巷开拓任务量的不断增大，