大分子界面改性剂对PA6/水镁石力学性能的影响

通过力学性能测试及扫描电子显微镜分析 ,探讨了自制的大分子界面改性剂对PA6 /水镁石力学性能的影响 ,并与偶联剂TC - 114进行了对比。结果表明 ,加入大分子界面改性剂与偶联剂TC - 114相比 ,可以明显提高PA6 /水镁石的力学性能 。

大分子界面改性剂对PA6/水镁石阻燃性能的影响

通过测试氧指数,探讨了自制的大分子界面改性剂对PA6/水镁石阻燃性能的影响,并与偶联剂TC-114进行了对比。结果表明,加入大分子界面改性剂可以明显提高 PA6/水镁石的阻燃性能,当大分子界面改性剂的用量为8份,水镁石添加量为40％时,阻燃效果最佳,氧指数高达37％,比用TC-114处理的PA6/水镁石的氧指数有较大提高。

皮革阻燃技术的研究现状及展望

综述了近些年来皮革阻燃技术的研究进展,包括皮革加工工艺和添加阻燃剂对皮革阻燃性能的影响,并对近些年来出现的皮革阻燃新技术如复配技术、纳米技术及微胶囊化进行了介绍和展望。

SBS模压高发泡鞋用材料的研究

采用模压法制备了SBS发泡材料,并测试了发泡材料的密度。重点研究了配方组成如发泡剂AC用量、交联剂的种类和用量、发泡促进剂ZnO/AC配比对发泡倍率的影响。考察了制备工艺即模压温度和模压时间对SBS发泡倍率的影响。结果表明:在合适的工艺和配方条件下,可制得密度为0.26g/(cm)～3的SBS发泡材料。

轻质高弹乙烯-辛烯共聚物发泡鞋用材料的研究

采用模压法制备了一系列乙烯-辛烯共聚(物POE)发泡材料,并测得了发泡材料的密度和冲击回弹性。重点研究了发泡剂AC的用量、交联剂DCP的用量、发泡促进剂氧化锌和硬脂酸锌的用量、滑石粉的用量、两种不同牌号的POE及其配比对发泡材料密度和回弹性的影响。实验结果表明:在合适的工艺和配方条件下,可制得密度为0.11～0.18g/cm3冲、击回弹性为60%～67%的轻质高弹POE发泡材料。

水镁石粉体粒径与偶联对其改性PA6复合材料性能的影响

通过力学性能测试及SEM分析,探讨了不同粒径水镁石粉与不同偶联剂处理对PA6/水镁石复合材料力学性能的影响。研究表明:采用KH550偶联剂、处理7500目水镁石粉,对PA6体系改性效果较好,达到了增强增韧的目的。

高发泡SBS材料在拖凉鞋中的应用

中国是世界上最大的鞋类生产、出口和消费国家。目前我国鞋类年产量超过110亿双，占全球总产量的70％以上。2008年出口成品鞋81亿双，年出口创汇超过280亿美元，出口量占世界出口总量的53％以上。从某种意义上，中国鞋用材料的应用研究和制作工艺水平代表着世界制鞋业的水平。

发泡温度和发泡剂用量对溴化丁基橡胶发泡材料结构与性能的影响

通过无转子发泡流变仪、扫描电镜以及物理机械性能测试等研究了发泡温度和发泡剂4,4'-氧双苯磺酰肼用量对溴化丁基橡胶(BIIR)发泡材料结构与性能的影响。结果表明,随发泡温度或发泡剂用量的提高,BIIR混炼胶的转矩和交联密度均减小,正硫化时间缩短,发泡速率和泡孔内压力明显升高。发泡材料的拉伸强度、撕裂强度等力学性能以及密度均随发泡温度升高而缓慢下降,冲击回弹率则逐渐增大。发泡材料的密度和体积收缩率均随放置时间的延长先逐渐增大,并在第5至第6天时基本不变,但二者增幅都较小,且不同的发泡温度对此变化趋势的影响较弱。当发泡温度为160℃、发泡剂用量为9～12份(质量)时BIIR发泡材料的综合性能较好。

填充油种类对BR/SBR/NR并用胶硫化特性及力学性能的影响

采用模压法制备的顺丁橡胶(BR)/丁苯橡胶(SBR)/天然橡胶(NR)并用胶,分别填充3种分子量的环烷油和石蜡油,考察几种橡胶油对并用胶硫化性能及力学性能的影响。结果表明,充油的胶料较未充油的胶料硫化性能均有一定的改变,其中最大最小扭矩、扭矩差、最大硫化速率、正硫化时间、最大硫化时间,均有不同程度的减小或缩短,而焦烧时间均有所延长;对比相同分子量的环烷油和石蜡油,环烷油对并用胶硫化性能的积极影响大于石蜡油。充油后的硫化并用胶的力学性能均有所下降(除冲击回弹率有所上升);对比相同分子量的两类油,填充环烷油对硫化并用胶力学性能的改善作用优于石蜡油。

不同发泡剂及工艺条件对BR/SBR/NR发泡材料相结构及尺寸稳定性的影响

分别采用一段和两段模压法制备了以顺丁橡胶(BR)/丁苯橡胶(SBR)/天然橡胶(NR)为基体的橡胶发泡材料,研究了三种化学发泡剂N,N′-二甲基戊次甲基四胺(H)、4,4′-氧代双(苯磺酰肼)(OBSH)以及H/OBSH(质量比1∶1)复配对发泡及硫化特性的影响,以及3种发泡剂和2种成型工艺对收缩率及相结构的影响。结果表明,发泡剂H对硫化性能影响最大,含发泡剂H的混炼胶在分解过程中释放的热量最多;加入3种发泡剂都具有一种较大的泡孔镶嵌在较小的泡孔丛中的泡孔形态;密度和线收缩率均随着时间的增加而增加,经H/OBSH复配的发泡剂更适合该体系成型,材料线收缩率均比单独使用H和OBSH小,两段模压法可以有效地提高发泡材料的尺寸稳定性,收缩率降低至3.88%,同时发泡剂使用率最多可提高31.67%。

填胶量对BR/SBR/NR发泡材料硫化发泡特性及相结构的影响

采用无转子发泡流变仪系统研究了不同填胶量对顺丁橡胶(BR)/丁苯橡胶(SBR)/天然橡胶(NR)发泡体系的硫化及发泡特性的影响,并采用两步模压法制备了预交联度为30%不同填胶量的发泡材料,通过扫描电镜(SEM)观察并计算出填胶量对相结构(泡孔直径、泡孔壁厚度、单位体积内的泡孔数)的影响。结果表明,体积分数为70%～120%的填胶范围时可呈现典型的硫化历程;填胶体积分数为60%～80%时可清晰地呈现典型的发泡历程;填胶体积分数在70%～90%范围内,随着填胶量增加,泡孔直径显著减小,泡孔壁显著变薄,单位体积内的泡孔数显著增加;填料体积分数在100%～120%范围内对相结构的影响较小。

溴化丁基橡胶/C_5石油树脂复合材料的制备及性能研究

在溴化丁基橡胶(BIIR)中添加了不同用量的C5石油树脂(以下简称C5),通过模压硫化制备了BIIR/C5复合材料。采用无转子硫化仪、门尼粘度仪、扫描电子显微镜(SEM)和动态热力学分析仪(DMA)等研究了C5含量对BIIR/C5复合材料的结构与性能的影响。研究结果表明,随着C5用量的增加,BIIR/C5复合材料正硫化时间(t90)略有延长,交联程度及门尼粘度下降,加工性提高,损耗峰呈现单峰状,不断向高温偏移,损耗因子(tanδ)峰值及峰面积不断增大,且有效阻尼温域(tanδ≥0.3)大幅度扩宽;拉伸强度、撕裂强度及硬度和冲击回弹率不断下降,断裂伸长率增大,但复合材料在C5用量为5～10phr时仍能保持较高的力学强度。

NaHCO_3协效发泡氯磺化聚乙烯橡胶微孔材料的结构与性能

采用模压发泡技术,以NaHCO3为协效发泡剂,制备了一系列兼具不同开闭孔形态的氯磺化聚乙烯橡胶(CSM)发泡材料。研究了NaHCO3对发泡CSM材料结构与性能的影响。结果表明,当NaHCO3用量为8phr时,构成了吸放热平衡发泡体系,胶料硫化性能最好。SEM显示,发泡材料均呈现两种尺寸水平并兼具开闭孔的微观结构。Nano-measure统计得出,随NaHCO3用量增加,泡孔平均直径增大,孔壁变薄,开孔率提高,在保证泡孔不被气体胀破的前提下,用NaH-CO3来提高开孔率的有效用量为12phr;压缩应力应变曲线表明,CSM泡沫具有典型弹性体发泡材料的特点,塌陷平台区的应力在NaHCO3用量为12phr-24phr时几乎不变。

基体粘度对PA-6/纳米CaCO_3复合体系结构与性能的影响

研究了基体粘度对复合体系力学性能、吸水率和尺寸稳定性的影响。采用扫描电镜和透射电镜分析、观察了不同粘度基体的PA 6/纳米CaCO3 复合体系冲击断面的微观形态 ,及纳米CaCO3 粒子在不同粘度基体中的分散状况。结果表明 ,纳米CaCO3 粒子在相对粘度较大的PA 6基体中更易分散 ,分散均匀性提高 ,冲击断面呈现韧性断面 ;适量的纳米CaCO3 ,能提高PA 6/CaCO3 复合体系的冲击强度 ,特别是对粘度较大 (R .V .=2 .8dL/g)的基体 ,复合材料的冲击强度提高了 40 %。而体系的拉伸强度基本不降低。同时 ,纳米CaCO3 的加入 ,能降低复合体系的吸水率 ,提高尺寸稳定性 ,与基体的粘度无关。

CSM发泡材料收缩率和力学性能的研究

采用模压发泡成型技术以偶氮二甲酰胺(AC)为发泡剂,制备了氯磺化聚乙烯(CSM)发泡材料,通过密度跟踪、线性测量及交联密度的测定等手段,系统研究了后处理工艺对CSM发泡材料的收缩率和力学性能的影响。结果表明:后处理工艺有效降低了发泡材料的收缩率;发泡材料的体积收缩率和线收缩率随处理温度变化明显减小;同时,80℃下,发泡材料的体积收缩率和线收缩率随后处理时间的延长逐渐减小,超过4h后,趋于稳定。后处理工艺在一定程度上提高了发泡材料的力学强度。在后处理时间为2h、处理温度为80℃时,发泡材料密度最小,力学强度最高;80℃下,发泡材料的力学强度随后处理时间的延长逐渐增大。综合考虑材料的收缩性能和力学性能,选择最佳的后处理工艺为80℃、3～4h。

ATRP法合成阻燃皮革用氢氧化镁-g-聚甲基丙烯酸2-羟乙酯

以2-溴异丁酰溴修饰过的氢氧化镁粒子为大分子引发剂,CuBr/PMDETA为催化体系,采用原子转移自由基聚合法(ATRP),在氢氧化镁粒子表面进行了功能性单体甲基丙烯酸2-羟乙酯(HEMA)的接枝聚合反应,合成了氢氧化镁-g-聚甲基丙烯酸2-羟乙酯Mg(OH)2-g-PHEMA复合粒子。利用FTIR、XPS、TGA、SEM对大分子引发剂、接枝产物的分子结构和微观形态进行表征,并计算了表面聚合物接枝率。结果表明:通过ATRP法成功地将聚合物PHEMA接枝到氢氧化镁粒子表面,接枝聚合物在粒子表面分布均匀。

ATRP法改性氢氧化镁对皮革阻燃性能的影响

采用表面引发原子转移自由基聚合(ATRP)对氢氧化镁粒子进行表面改性,利用改性氢氧化镁粒子对皮革进行阻燃处理,通过氧指数、垂直燃烧和烟密度测试,结果表明:改性氢氧化镁复合粒子Mg(OH)2-g-PHEMA-PGMA能有效提高皮革氧指数,随Mg(OH)2表面聚合物分子质量的增加,氧指数先增大后减小,在分子质量为6 500g/mol时氧指数达到最大37.6%;同时,改性后的氢氧化镁粒子能显著减小皮革无焰燃烧时间和降低皮革燃烧烟密度。

温度及压力对BR/SBR/NR发泡材料性能的影响

摘要：采用无转子发泡流变仪系统研究了不同温度对顺丁橡胶（BR）／丁苯橡胶（SBR）／天然橡胶（Nit）发泡材料的硫化及发泡特性的影响，并采用自由发泡法和模压法制备了不同压力下的发泡材料。结果表明，随着温度的增加，最大发泡速率也不断增加且提前，硫化速率都滞后于发泡速率，150℃时两者相差最小为44s；随着温度的增加，密度和交联密度均呈下降趋势，140～150℃急剧下降，DSC测试表明，这是由于OBS11大量分解释并释放热量所致；不同压力的SEM表明，该发泡材料是一种具有较大泡孔镶嵌在较小的泡孔丛中的两个尺寸层次的泡沫结构材料，自由发泡的平均泡孔直径是模压法的5．7～13．9倍，泡孔壁是模压法的4．7～10．7倍，单位体积内泡孔数比模压法少2～3个数量级。随着压力的增加，发泡密度，拉仲强度、定伸应力，断裂仲长率及直角撕裂强度均不断增加。

聚乙烯蜡的性能及应用

综述了聚乙烯蜡的种类、性能、发展前景及应用,重点介绍了制备色母粒所用聚乙烯蜡的关键指标。

OBC发泡材料应用于鞋底材料初探

通过模压法制备INFUSE?烯烃嵌段共聚物(OBCs)、乙烯-辛烯共聚物(POE)及乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)3种弹性体的发泡材料,通过对这3种材料力学性能的测试,得出OBC材料应用于鞋用材料领域的优势,为鞋用发泡材料市场引入新的材料提供参考。