简化橡胶层材料的送纸机构主轴有限元分析

送纸机构主轴是瓦楞纸箱印刷开槽模切机械的重要工作部件,其作用是将瓦楞纸板运送到印刷模切机组,确保精确印刷及模切开槽。应用有限元分析软件COSMOS Works对APSTAR HS1628纸箱印刷开槽模切机送纸机构主轴进行简化橡胶层材料的有限元分析,得到了主轴的重力学和扭力应力、应变、位移图解。对主轴简化橡胶层的模态分析可知在93Hz左右,主轴会发生较为明显的振动。激光多普勒测振实验表明钢制主轴对振动影响较小,橡胶层是引起送纸机构振动的主要原因。

基于激光多普勒测振的纸箱模切开槽机输纸主轴振动特性分析

对瓦楞纸箱印刷模切开槽机输纸机构主轴进行了激光多普勒测振,获得了80、160、240、320、400 r/min转速下的时域、频域信号,通过信号分析得到了各转速下的频率及最大振幅。对输纸主轴钢制轴及橡胶层进行模态分析,得到其前10阶固有频率及振型,表明:钢制主轴固有频率与测量振动频率相差较大,而橡胶层的第7、8阶固有频率与激光测量橡胶层振动影响最大的低频吻合。

送纸机构主轴复合材料模态分析的线性等效研究

送纸机构主轴是由钢材料和橡胶材料复合而成的,其动态特性直接影响到印刷精度。利用ABAQUS和COSMO-SWORKS对送纸机构主轴进行线性等效模态分析,计算出前10阶固有频率和振型,并与实际模型仿真结果进行对比。结果表明:该等效方法具有较好的精度,能够满足工程的需要。

瓦楞纸印刷开槽模切机送纸机构主轴橡胶材料模态分析及测试

利用ABAQUS和COSMOSWORKS对送纸机构主轴进行线性等效模态分析,计算出前10阶固有频率和振形,并与实际测试结果进行对比。研究结果表明:橡胶材料的非线性特征在高精度的测试分析中不能忽略;橡胶材料弹性模量的线性近似方法有较好的精度。

基于全因子试验的轴承沟道磨削工艺研究

通过全因子试验研究了不同磨削工艺对轴承沟道磨削变质层的影响。选取磨削参数时考虑残余应力、硬度、残余奥氏体和磨削变质层等目标。同时也考虑不同磨削参数对磨削效率和磨削精度的影响。试验表明,砂轮转速对残余应力和磨削变质层的影响较大,对硬度和残余奥氏体的影响较小。采用9000r/min的砂轮转速磨削将产生较高的残余拉应力。最终选取了所有磨削工艺中最为合适的磨削参数为:7000r/min砂轮转速、200r/min工件转速、15μm磨削深度,具有重要的工程指导意义。研究结果可以很好地指导轴承企业生产。

考虑轴承沟道表面完整性的磨削效率优化

为了提高轴承沟道磨削效率,提出考虑轴承沟道表面完整性约束的多目标优化方法。通过正交试验选取合适的设计点,根据试验结果建立磨削参数与响应输出的响应面模型。构建磨削切向力和粗糙度的显式表达式,进而得到满足质量要求的约束条件。应用NSGA-II遗传算法对磨削时间和材料去除率进行多目标优化,求解帕累托集。研究结果表明,使用优化的磨削参数可以很好地减少磨削时间,提高材料去除率,进一步丰富了高速高效磨削技术理论。

轴承滚道磨削表面完整性的离散度研究

以轴承滚道磨削表面完整性离散度作为研究对象,设计基于砂轮转速、工件转速和进给量的正交试验。分别测试了磨削试验后滚道残余应力、残余奥氏体、硬度、磨削变质层厚度和粗糙度等参数,计算了这些参数的均值和标准差。研究结果表明,随着砂轮转速的升高,残余应力和粗糙度的标准差逐渐减小;残余奥氏体,硬度和磨削变质层厚度的标准差保持稳定。最后选取了基于表面完整性离散度的最佳磨削工艺参数。

马英九执政周年新观察

年底将举行的台湾县市长选举,国民党需要借此稳固执政,民进党则企图借此东山再起。双方都积蓄了全部能量,摆出全力一搏的架势。

海协会援台纪实

这是大陆首次大规模援助台湾救灾，在两岸关系历史上是第一次。台湾岛内一方面表示感激，另一方面，也可以看出，岛内并不是很适应。