硅源对IM-5分子筛合成的影响

分别以硅胶、硅酸、白炭黑、硅溶胶为硅源合成IM-5分子筛,通过XRD,SEM,N2-sorption,FT-IR,NMR,XRF对其进行了表征。结果表明,以硅溶胶为硅源合成的样品形态及尺寸最为规整,具有最高的结晶度和纯度;BET比表面积达到400 m2/g;总酸量适中,B酸含量最多,具有最高的强酸、中强酸分布,可达84%。因此在制备微孔IM-5分子筛时,硅溶胶是理想的硅源。

低负荷延迟焦化装置掺炼三泥的问题分析及对策

中国石油化工股份有限公司洛阳分公司焦化装置由于原料不足负荷降为原来的64%(进料量为90 t/h),每个生焦周期只能掺炼三泥8 t,随着掺炼三泥量的逐渐增加,出现了焦炭和冷焦水臭味大、冷焦水中油含量增加的现象。分析认为主要原因是焦炭塔的热量不够,把三泥注入节点由给水初期改为大吹汽中后期,借助装置的大吹汽节能系统,使三泥和140℃凝结水在平衡管中混合后进入焦炭塔进行掺炼,成功解决了掺炼三泥量增加与掺炼三泥造成二次污染的矛盾,同时也避免了处理过程中因三泥泵断量引发泡沫层回流或颗粒浮渣沉降堵塞生焦孔的难题。每个生焦周期掺炼三泥量可以达到23 t,有效解决了三泥处理的环保难题,增加经济效益达26万元/a。

低负荷延迟焦化装置的节能措施研究

中国石化洛阳分公司延迟焦化装置由于焦化原料不足,装置长期低于60%负荷运行,导致生产难度加大,能耗高。经分析,发现装置的主要能耗来自3.5MPa蒸汽、燃料气和水、电消耗,它们占总能耗的比重分别为103%、52.23%、7.92%和17.47%。其中,3.5MPa蒸汽消耗占比最大,主要原因是低负荷生产条件下,装置的两台加热炉只有一台进料,但为预防在进料人字形汇合处结焦和不进料的加热炉空烧,另一台备用加热炉在不进料情况下仍从炉入口处注入3.5MPa蒸汽。通过将加热炉备用炉室的保护蒸汽由3.5MPa蒸汽改为干气、增加燃料气与出装置柴油的换热流程、对压缩机的智能控制系统进行升级改造,以及应用变频技术、调整生产节点及改造水封罐流程等措施,延迟焦化装置低负荷下的能耗由31.835kg标油/t降至23.340kg标油/t。

净化水在延迟焦化装置的回收利用

洛阳石化含硫污水汽提装置的净化水利用率不足50%。通过对延迟焦化装置用水点及原理进行分析,分别对用净化水代替焦炭塔大吹汽的凝结水、净化水代替分馏塔顶循回注的除盐水、净化水代替冷切焦水的补水以及装置三个水封罐的水封用水进行了研究和实践。实践证明:这些措施能够降低装置能耗0.88 kg Eo/t,减少污水排放300 t/d,对生产运行和设备安全无不良影响。

延迟焦化装置蜡油反冲洗过滤器存在的问题及对策

洛阳石化焦化蜡油中焦粉含量高,直接进入加氢处理反应器后,会在加氢催化剂表面沉积,致使催化剂床层压力降升高,发生架桥、偏流等现象,甚至导致催化剂失活。为减少焦化蜡油中焦粉对渣油加氢装置的冲击,焦化装置增上了ZFG-Ⅱ型蜡油自动反冲洗过滤器,蜡油反冲洗过滤器出现了频繁的反冲,通过对焦化装置分馏塔关键参数进行分析,发现蜡油反冲洗过滤器频繁反冲的主要原因是分馏塔洗涤过热段的洗涤作用发挥不好,造成焦粉在蜡油段集聚,同时对装置蒸发段温度、分馏塔的重蜡下回流和循环油上回流参数进行了调整,解决了蜡油反冲洗过滤器频繁反冲的问题;同时通过优化改造,将蜡油反冲洗过滤器的污油和污油罐顶的气相改至接触冷却塔,解决了污油对分馏塔的冲击和重污油罐顶VOCs排放不合格的难题,保证了蜡油反冲洗过滤器的平稳运行。

纳米级ZSM-12分子筛的合成及表征

采用双季铵盐模板剂溴代1,4-二氮甲基哌啶基-丁烷,通过动态水热晶化法成功制备了纳米级ZSM-12分子筛。采用X射线衍射、扫描电镜、透射电镜、红外光谱分析及N2吸附-脱附技术等测试方法对所得颗粒进行了研究。所合成的颗粒呈长条形状,长约150 nm,宽约30 nm。所得的ZSM-12沸石结晶体结构完整,无明显骨架缺陷,富含微孔和介孔孔隙。介孔孔隙来源于ZSM-12纳米晶粒之间的堆积孔隙。在酸分布上,所得的HZSM-12分子筛的中强酸及B酸比例较多,使得该沸石在催化反应中具备优良的反应活性。