室内空间车载高压储氢气瓶泄漏扩散数值模拟分析

为了研究氢能汽车储氢装置在室内车库发生意外泄漏时氢气的聚集特性,使用虚喷嘴模型联合高压容器泄漏动力学模型建立了高压储氢气瓶的泄漏参数计算方法,并利用Matlab计算得到了容积为120 L、储存压力为70 MPa的储氢气瓶泄漏时瓶内压力、泄漏流率等参数的变化,并将其作为边界条件反映在Fluent数值模型中,建立了车载高压储氢气瓶氢气泄漏扩散的数值模型,模拟研究了储氢气瓶在不同泄漏孔大小、泄漏车辆停放位置和泄漏口气体流动状态三因素的影响下,室内空间氢气浓度分布情况。研究结果表明:①在储氢气瓶泄漏过程中,空间内可燃氢气云团体积会出现峰值,随后逐渐减小,泄漏孔径越大,空间内氢气体积越大,聚集时间越长;②在车库角落处发生泄漏时,氢气云团平均浓度最高,氢气体积最小;③泄漏口氢气为浮力主导时,氢气在天花板处呈圆弧形扩散,有利于氢气传感器的布置和泄漏源的定位,泄漏口氢气为动量主导时,空间内氢气体积最大,并且大量氢气聚集于车辆底盘下方。

小直径薄壁管超声检验方法研究

在检测钢管缺陷的超声检测自动化系统中,检测工艺和校准方法对检测精度有非常大影响。因此,需要通过样管对超声检测参数进行标定,而小径薄壁管的外径小、壁薄的特殊性,超声信号本身难以标定和调试,尤其针对更高要求的精密管,超声检测标准更高。因此,该文针对小径薄壁管的特点,对超声参数选择进行优化设计,为信号调校提供理论指导。能够快速实现超声参数的选择,克服标定过程中调试费时、复杂的缺点。实验表明,该方法准确、有效,具有一定推广价值。

某化工厂1000 m^(3)液化丙烯球形储罐检验案例

在对某化工厂1000 m^(3)液化丙烯球罐进行定期检验时,超声检测发现其上大环焊缝处存在一处埋藏缺陷,其指示长度约800 mm,经过TOFD以及X射线复验,确定其为裂纹类危险性缺陷,通过磁粉检测发现多处内表面裂纹。同时,球罐支柱垂直度径向最大偏差21 mm。通过缺陷检测数据及解剖对各缺陷产生原因进行分析,形成案例,供同行参考。

场站立式分离器下封头内腐蚀高频导波检测

针对天然气场站裙座结构的立式分离器下封头易发生腐蚀破坏,但因特殊结构限制长期无法通过直接接触进行壁厚检测的问题,提出采用高频导波技术进行内腐蚀检测。通过对高频导波频散特性和下封头结构特点等进行分析,确定导波能够有效覆盖下封头区域并建立了内腐蚀检测模型。制作了人工对比试块以确定缺陷的当量大小,结合探头编码器以及始波、缺陷波、接管反射波这3个特征信号的相对位置实现了对缺陷定位和尺寸参数的测量。结果表明,高频导波技术的非直接耦合接触检测特点能较好克服裙座结构对立式分离器下封头内腐蚀检测的限制,现场检测效率高,能够满足现场要求。

工业锅炉定型能效测试数据及节能问题分析

为了解不同燃料工业锅炉的定型能效测试状况,以4种燃料共计20台锅炉为研究对象,对其测试结果进行比较分析。结果表明:燃煤流化床锅炉测试热效率的加权平均值为88.75%,天然气锅炉为96.67%,生物质锅炉为87.85%,电加热锅炉为98.05%;冷凝式天然气锅炉热效率偏高,加权平均值为98.91%,非冷凝式天然气锅炉为94.06%。在满足环保和经济性的情况下,生物质锅炉是替代燃煤锅炉的不错选择。针对测试现场存在的问题,从技术与政策方面提出实用对策和建议。

在用燃煤工业锅炉能效现状分析与节能技术研究

为提高四川省在用燃煤工业锅炉热效率,解决锅炉节能运行中存在的问题,本文选取有代表性的60台锅炉为研究对象,对其进行现场能效测试和节能数据统计分析。分析结果表明:58.3%锅炉热效率低于限定值,20%的锅炉排烟温度超标,85%的锅炉过量空气系数超标,71.7%的锅炉负荷率较低。本文对比分析了3台锅炉2个周期内的2次测试结果,分析了典型燃煤锅炉在实际使用过程中的节能问题。结合在用锅炉热效率测试情况及发现的问题,从技术与政策可行性层面对在用工业锅炉的节能改造提出了有针对性的实用对策和建议。

浅析压力容器不开罐检验检测技术

本文主要介绍压力容器不开罐检验检测技术,此次检验针对设备结构和使用特点,结合现有检验手段,重点检出内外表面裂纹、腐蚀状况、材质劣化。通过对100台压力容器的检验,发现存在危险性缺陷的有32台,让用户充分认识到该类压力容器的安全状态,也为下一步检验提供了切实可行的检验方案。

镍基焊缝全聚焦相控阵超声检测应用

镍基粗晶焊缝具有晶粒粗大的特点,且焊缝存在各向异性,检测时会造成超声波信号严重衰减,影响超声波检测的信噪比,常规的超声检测无法实施。为了解决这一难题,本文通过对镍基粗晶材料特性、材料声速和材料衰减等方面的研究,探索全聚焦相控阵超声检测技术在镍基粗晶焊缝上的检测应用,设计了镍基粗晶焊缝超声波检测试块,并对其进行检测工艺综合评价实验。该方法取得了良好的效果。

37Mn钢无缝气瓶局部位置厚度异常原因

在对某37Mn钢无缝气瓶进行常规超声测厚时,发现该气瓶局部位置厚度异常,采用超声检测、化学成分分析、金相检验、能谱分析等方法对厚度异常原因进行分析。结果表明:该无缝气瓶局部位置存在分层缺陷导致厚度异常,且这些缺陷是由Al_(2)O_(3)和少量的CaO,MgO,TiO_(2)等夹杂物组成的。

循环流化床锅炉对流管泄漏原因分析

某SHX20-2.5/400-AⅠ循环流化床锅炉内大量对流管出现泄漏情况。本文通过宏观、微观腐蚀形貌分析、化学成分分析以及水质分析并结合现场的实际运行情况,分析了对流管失效的原因。结果表明:对流管材料的各项性能均正常;引起对流管泄漏的主要原因是锅炉停炉保养不当且水处理不当,导致锅水中氧含量超标,对流管发生严重氧腐蚀,最终形成贯穿性孔洞,使对流管发生泄漏。

压力容器焊缝局部热处理中常被忽略的安全技术要求

随着压力容器大型化、结构的复杂化，焊缝局部热处理越来越多，局部热处理越来越关键。现行压力容器标准规范对局部热处理的要求，已经无法满足生产的需要。

关于镍基材料及其焊缝的特性与声学性能的探讨

镍基材料具有更优的抗氧化、耐高温及抗蠕变性能,广泛应用于冶金、石化及核电行业。但镍基材料及其焊缝具有晶粒粗大且呈各向异性的特点,造成超声波检测时声波衰减严重,影响检测信噪比。为进一步了解材料声学性能,本文通过对其材料特性、材料声速和材料衰减等方面进行实验探讨与研究。