ZFJ型甲醇合成塔内件设计思路

对氨合成和甲醇合成的反应热及平衡曲线进行了计算 ,通过对最适宜温度的计算结果 ,对平衡曲线、最适宜温度曲线和操作线进行了比较 ,分析了冷管型甲醇合成塔和氨合成塔内件的结构差异 ,对甲醇合成塔内件进行了工艺和结构设计方面的优化。

氨合成系统冷交换器面积配置探讨

对氨合成系统冷交换器的热平衡进行了编程计算,分析和探讨了冷交换热面积的合理配置;通过计算实例,对进出口温度、换热面积和氨冷耗氨进行了比较。结果表明,在投资许可的情况下配置较大的冷交换热面积在合成流程中是合理的。

φ1400mmZFJ冷管型甲醇合成塔内件的设计与应用

通过对甲醇合成反应最适宜温度的计算,确定φ1400mmZFJ冷管型甲醇合成塔内件的结构和移热 方式。工厂实际应用表明,该内件具有平面温差小、产量大、结构牢靠、操作方便等特点,适合化肥企业的联醇生 产。

填料塔三种气体分布器性能的研究

在实验的基础上，对三种气体分布器的流场、均布性能、阻力降以及占空间大小等进行了比较和评述。笔者认为，格栅型气体分布器具有较好的均布性能，最低的阻力降，而且占空间不大，只要合理设计，不失为一种性能良好的气体分布器。

合成氨中压联醇串等高压双甲工艺的应用探讨

目前国内中、小合成氨厂合成氨原料气的精制大部分采用铜洗法 ,存在设备投资成本高、环境污染严重等缺点。近年来 ,自主开发的采用中压联醇串等高压甲醇合成甲烷化流程工艺 ,达到了取代铜洗的目的。该法不仅投资成本低、环境污染少 ,而且可联产甲醇 。

还原态氨合成催化剂整体倒塔与再用技术

介绍在合成氨生产过程中，由于氨合成塔内件的原因，引起生产不正常，而合成催化剂使用周期尚短，活性良好，准备继续使用的一种应急处理方法。

Φ1400mm ZF型内冷-绝热轴径向氨合成塔内件的设计与应用

介绍了Φ1400 mm ZF型内冷-绝热轴径向内件的优化设计思路和实际应用情况。根据该内件的特点,给出了合适的现场安装方法。

内冷-绝热轴径向氨合成塔内件设计与运行

对内冷绝热型氨合成塔内件的特点进行了分析 ,在原全轴向内冷—绝热氨合成塔内件基础上 ,设计了轴径向结构 ,收到良好效果。

ZF内冷-绝热型氨合成塔内件优化设计

为在同等工艺条件下得到一组最优工艺参数,以VB为开发工具,对ZF内冷绝热型氨合成塔内件的优化设计进行了编程计算,结果表明,避免了人为的片面因素干扰,找出了设定范围内的最优值。

内冷—绝热复合式氨合成塔内件平面温差产生的原因及处理方法

本文主要叙述了由该厂设计和制造的内冷—绝热复合式合成塔内件在某些使用厂中出现的平面温差的原因,并介绍了判断产生平面温差的方法及处理手段。

氨合成塔内件损坏事故剖析

本文通过计算分析内冷——绝热氨合成塔内件损坏的原因。并指出在升温还原过程中必须严格控制气量的大小,从而来维护和延长氨合成塔内件使用寿命。