V-Cr-Mo-Nb-W高速钢回火抗力的研究

对新型V-Cr-Mo-Nb-W复合轧辊用高速钢空冷淬火、回火后的力学性能和金相组织进行了研究。结果表明，当加热温度低于800℃空冷淬火时，随着温度的升高，V-Cr-Mo-Nb-W复合轧辊用高速钢的硬度值不断降低；当温度为800℃时，硬度值最低；处理温度为800-1050℃时，随温度的提高硬度不断提高，在1000-1050℃内硬度达到最高值。该钢具有良好的回火抗力，经1050℃×1h空冷淬火、600℃回火后硬度〉58HRC。不同的铸造条件对材料硬度的影响不大。高速钢材料在800℃空冷淬火处理后软化性能最好，便于加工。

冷轧备料厚度高频波动研究及改进

针对供冷备料存在的厚度高频波动情况,根据邯钢的生产实践,对工艺技术、模型参数进行优化改进,提高带钢头部厚度命中率;协调一级自动厚度控制AGC与精轧支承辊偏心补偿功能的搭配,提高带钢全长的厚度精度。供冷轧原料(SPHC)通板的厚度命中率提高了13%,热轧产品的整体质量得到提高。

邯钢热轧卷板边裂及其演变规律的研究

介绍了邯钢公司2250热轧卷板的生产状况,对热轧卷板边部裂纹的表现形式及其演变规律进行了系统研究,分析了产生边裂的原因。

定宽机锤头孔型对超低碳钢带边部质量的影响

经过定宽、粗轧和精轧的超低碳钢带边部常常产生翘皮,影响其表面质量。对超低碳钢带边部翘皮进行了宏观和微观分析,并结合粗轧后的板坯角部形态及板坯角部金属的流动规律得出,热轧过程中板坯角部金属的不均匀变形是钢带边部产生翘皮的主要原因。通过对定宽机锤头进行孔型化设计,改善了热轧过程中板坯角部的形态,有效控制了超低碳钢带边部翘皮的形成,钢带边部翘皮降级率从0.4%减小到了0.1%左右。

热装技术在热轧机组的模式化应用

结合热装技术在河钢集团各热轧产线的应用情况,客观和全面的阐述了该技术的核心架构及该技术应用的重要意义。在现代化装备、技术的基础上,通过对炼钢→轧钢计划的流程管理,轧制单位和各种信息的模式化管理,实现销售→冶炼→轧制→交货的一体化管理,是热连轧产线节能降耗的重要措施,不仅简化流程、减少投资、缩短生产周期,还能显著提高成材率和提升产品质量,具有很强的推广意义。

先进高强钢氢致断裂的研究

简要概述了氢致断裂的作用机理、钢中氢的来源,存在形式以及国内外氢致断裂理论的发展。介绍了先进高强钢氢致断裂研究的意义和实验方法。分析了以双相钢、孪晶诱导塑性钢和淬火配分钢为代表的先进高强钢氢致断裂的研究进展,为先进高强钢氢致断裂的研究和预防提供了参考。

邯钢2250热轧生产线步进梁加热炉优化

邯钢西区2250热轧生产线先后建成了4座加热炉,在加热炉的建设和生产过程中,充分消化吸收了先进技术。结合邯钢实际因地制宜,对炉体耐材、炉体孔洞、炉壳钢板厚度、板坯离开炉区的探测方式、出料到位光栅、反装功能等方面进行了改进和优化,使加热炉的功能更完备、性能更优越。

河钢塞钢热轧生产线技术创新

针对河钢塞钢热轧产线的落后现状,探讨了其热轧设备和自动化系统存在的问题。通过改造加热炉系统,拆研重组粗轧机,新增除鳞泵,升级精轧自动化系统,改善辊型匹配,生产成本和设备能源消耗大幅度降低,轧辊更换周期有效延长,热轧产品瓢曲缺陷由0.10%降至0.03%,提升了产品质量和技术经济指标。

超低屈强比高强耐候钢的组织与性能研究

研究了试制的超低屈强比高强耐候钢的组织与性能。结果表明:试验钢的组织由多边形铁素体+贝氏体+少量珠光体构成;屈服强度达426.9 MPa,屈强比为0.6,断后延伸率为24%,-40℃冲击功为64.4 J,耐蚀性良好。盐雾试验显示试验钢锈层主要由α-FeO(OH)、γ-FeO(OH)和Fe3O4构成,且随时间增加,α-FeO(OH)相对含量基本稳定,γ-FeO(OH)相对含量逐渐减少,Fe3O4相对含量逐渐增多。

装配式建筑用耐候钢的焊接热模拟

对新开发的一种屈服强度Q390级别的装配式建筑用高强耐候钢进行焊接热模拟研究。结果表明,粗晶区硬度最高,冲击功最低,为焊接接头薄弱区域。随着热输入的增加,粗晶区组织由板条贝氏体向粒状贝氏体转变,硬度随之下降,冲击功呈现先升高后下降的趋势,在热输入为15 kJ/cm时冲击功达到最大236 J。进一步观察断面形貌及断口截面金相发现,热输入过小时,淬硬组织多,断裂过程微塑性变形小,冲击性能差;热输入超过20 kJ/cm时,随着热输入增加,阻止裂纹扩展能力下降,冲击功下降。

组织性能不均匀性导致65Mn钢冷轧断带机理分析

针对65Mn钢热轧板在第一道次冷轧时出现断带问题,采用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、拉伸以及硬度测试等手段,对缺陷板的组织及性能进行分析。结果表明,65Mn钢断带板晶粒尺寸粗大,沿横向分布不均,边部至1/2处晶粒度由6.0级降到4.5级,原始奥氏体晶粒度由5.5级降为4.0级;珠光体片层间距由759.0 nm增加到1128.0 nm,珠光体球团尺寸由26.1μm增加到31.3μm;力学性能横向分布也不均匀,边部至1/2处的屈服强度由541 MPa降为529 MPa,抗拉强度由669 MPa降为651 MPa,伸长率由9.6%提高到11.7%,硬度由65.0 HRB降到62.2 HRB。65Mn钢断带板由于组织及晶粒不均匀,在受到外应力时,变形不协调,最终导致断带缺陷的发生。经优化热轧工艺处理后,65Mn钢冷轧开裂、断带等塑韧性缺陷发生率降至0.15%以下。

热处理工艺及氮含量对20CrMoH奥氏体粗化行为的影响

利用马弗炉热处理和光学金相显微镜对20CrMoH钢原始奥氏体金相组织进行了观察和晶粒尺寸测量,研究了热处理工艺和不同N含量对20CrMoH钢原始奥氏体组织生长规律的影响。研究表明:在热轧组织均匀和细小的情况下,热处理工艺和氮含量均对钢中奥氏体晶粒的影响显著。当N含量为78 ppm时,890℃热处理时晶粒长大不明显;随着加热温度升高,晶粒异常长大现象逐渐显著;当加热温度达到950℃时,晶粒粗化明显,并呈现出不均匀长大现象,出现混晶。当N含量为110 ppm时,890℃和950℃热处理时晶粒长大程度不明显;但是当加热温度达到甚至超过1000℃时,原始奥氏体晶粒出现快速、不均匀长大现象,加热2 h以内即出现混晶。整体而言,热处理温度对20CrMoH材料的原始奥氏体晶粒尺寸和均匀性有显著影响。相比较而言,110 ppm氮含量较78 ppm氮含量材料抵抗晶粒粗化的能力大幅度提升。氮含量的增加能够较大幅度提高20CrMoH齿轮钢的热处理粗化临界温度,拥有更宽的工艺窗口,更有助于产品后续热处理工艺的制定与执行。

低镍高强耐候钢的CCT曲线与组织性能

通过膨胀法结合金相-硬度法测定了一种低镍高强耐候钢的奥氏体连续冷却转变(CCT)曲线,研究了冷却速度对其显微组织和硬度的影响。结果表明:该钢屈服强度为510 MPa,屈强比为0.74,-40℃下的冲击吸收能量为72.8 J,耐蚀性显著优于Q345B;临界点温度Ac1为730℃,Ac3为871℃,Ms为383℃;当冷却速度由0.1℃/s增加到100℃/s,实验钢显微硬度值由142 HV0.5增大至320 HV0.5,并依次发生铁素体转变、珠光体转变、贝氏体转变和马氏体转变,其中当冷却速度超过20℃/s时,珠光体消失,组织主要由贝氏体和马氏体组成。