MASTER CAM动态铣削在数控铣削中的应用研究

该文针对数控铣开粗效率较低,如何提高数控铣开粗效率,降低生产成本进行研究。经过多次试验实践比较,采用MASTER CAM动态铣削方法,通过对其加工方式方法、参数优化等分析研究与应用,得到使用动态铣削加工的方法。MASTER CAM动态铣削方法可以大幅提高加工效率,解决因铣削过程中切深较大,导致主切削力增加,切削温度升高,使刀具损坏或工件变形的情况发生,同时延长刀具使用寿命。此方法在保证零件加工精度的同时,正真做到高速、高效、高精的“三高”实践。操作简单,可充分发挥机床、刀具等性能,进一步为企业节约生产成本,扩大盈利,值得全面推广和借鉴,为数控铣高速、高效加工提供一定的参考依据。

数控车削大螺距三角形螺纹加工方法研究

【目的】使用大螺距螺纹车削在保证加工质量的同时,提高加工效率。【方法】以大螺距三角形螺纹为例,对加工方法进行研究,参考不同的车削法的分析与试验,并对其进行优化。【结果】相较于传统加工方法,使用数控车削三角形大螺距螺纹加工法,加工效率提升2~3倍。通过刀具设计、材料选择等,解决了三角形大螺距螺纹在数控车削过程中存在的问题。尤其是螺距为4~6 mm的三角形螺纹,在保证螺纹加工质量的前提下,大幅提高生产效率,降低生产成本。【结论】本研究为数控车削大螺距三角形螺纹在螺纹车刀设计方面提供了重要参考依据,具有推广价值。

基于PowerMILL五轴机床运动仿真的探索与应用

五轴数控机床不仅可完成复杂、精密零件的加工,而且还能提高加工效率。加工程序的正确性,对产品的质量有很大影响。数控仿真不仅可以验证程序的正确性,还可以检测刀具与机床附件是否存在干涉。五轴机床运动仿真以机床模型搭建为基础,深入研究机床运动控制文件等关键技术,解决五轴机床运动仿真等技术难题,为五轴数控加工提供了依据。

试论机械数控加工技术水平提升有效策略

进入改革开放之后,经过不断的自主研发和引入国外先进技术设备,使我国的机械数控加工技术得到了不断提高。这改善了之前机械加工水平较差、工件加工质量不稳定、加工过程成本高的现象。但我国的机械数控加工技术能力还是相对较弱,经过不断的摸索,我们发现机械数控加工技术水平可以通过保证设备的过程能力、提高工装刀具切换的快速性、合理安排数控加工工艺设计过程等手段来进行提升。通过提高机械数控加工技术水平,提高加工产能,降低加工成本,来保证加工质量,增强市场竞争力。

基于CAXA制造工程师四轴浮雕加工策略的应用

一、引言多轴加工是指数控设备至少具备第四轴,并可以同时联动加工。主要用于复杂类零件的加工,加工精度高,可以在一次装夹中完成多面多方位加工,能提高零件的加工精度,避免刀具发生干涉、欠切和过切现象。四轴包裹加工不仅可以完成简单的柱面螺旋槽、凸轮槽等特征,还可以完成复杂曲面特征加工。无需进行柱面特征建模,以柱面展开图即可完成加工,操作简单,使多轴编程更简单。

圆柱端面上正弦曲线在数控铣削中的编程探究

通过分析了正弦曲线在数控铣床上的加工难点,经过多次试验,试验表明,优先选用宏程序编制圆环上正选曲线的编程方法,不仅程序准确性高、占有机床内存小,而且便于修改,从而对提高加工效率与加工精度有极大的帮助。其方法是用圆参数方程中的变量和正弦曲线中的变量关系,将复杂的曲线用很多小直线来代替,逐步逼近曲线的轮廓,从而编制出加工圆台上正弦曲线的宏程序完成加工。此方法对非圆曲线的零件轮廓程序编制提供了一定的依据,通用性好,具有推广意义。