造气岗位实现进厂煤利用率100％浅议

我公司是中国化工百强企业，集煤化工、盐化工和热电联产于一体，年销售收入20亿元，年利税2亿元。公司化肥厂现具备年产醇氨20万t、尿素25万t的生产能力。造气岗位有14台造气炉，其中φ2650造气炉12台、φ2800造气炉2台，正常生产开12台，2台备用。近两年来，随着煤炭供应日趋紧张，

煤棒制气工艺浅谈

我公司进厂煤炭的价格每年都在上涨，目前已达750元／t以上，入炉煤价格己达950元／t以上，使化肥的生产成本大大提高，国内其它企业情况也类似，故合成氨原料路线的改变已提上中小氮肥厂的改造日程，而采用粉煤制气是原料路线改变的核心，目前，粉煤气化较为成熟的技术有德士古水煤浆气化和壳牌粉煤气化，但这两种技术对于中小氮肥厂来说，初期投资额太大，可望而不可及。

间歇式造气炉的技术改造

以块煤为原料的间歇式造气炉，经过近十几年的发展，通过不断的技术尾及部分新设备、新技术的应用，生产能力不断扩大，自动化控制水平及运行经济效益显著提高，为氮肥企业的发展提供了有力的保障。现结合我公司造气的发展状况谈一谈造气炉的改造情况。

加强造气管理，实现进厂煤炭利用率100％

山东恒通化工股份有限公司是中国化工百强企业，集煤化工、盐化工和热电联产于一体：年销售收入20亿元，年利税2亿元。公司化肥厂现具备年产醇氨20万t，尿素25万t的生产能力。造气岗位现有造气炉14台，其中Ф2650mm造气炉12台，Ф2800mm造气炉2台，正常生产开12台，2台备用。近2年来，箍着煤炭供应的日趋紧张，