铁精矿性能对烧结速度的影响

从化学成分、粒度组成和亲水性能等方面检测了 14种铁精矿的物理化学性能 ,并对所有的铁精矿进行了单矿对比烧结试验和基准试验。通过对数据进行单因子分析和回归分析 ,研究了在此烧结条件下 ,铁精矿的化学成分、粒度组成和亲水性对垂直烧结速度的影响 ,并建立了关于垂直烧结速度的回归方程。结果表明 :铁精矿的SiO2 和Al2 O3含量、-0 10mm粒级含量、原料的平均粒度、以及铁精矿的成球性指数和吸水速度对烧结速度有着较为显著的影响。

涟钢烧结矿配加转炉钢渣试验研究

对烧结矿配加转炉钢渣进行了实验室研究和工业试验 ,在钢渣配比 0 %～ 8%的范围内进行的研究表明 :随着钢渣配比的增加 ,烧结速度稍有下降 ,烧结矿强度、烧结成品率均有所提高 ,利用系数在 4%左右时达到最大值 ;烧结矿还原性得到改善 ;钢渣中带入的 P的循环富集不会影响炼钢的现行操作。

用化学分析法对球团氧化动力学的研究

球团氧化动力学的研究方法,有等温氧化的热重法和近似等温反应的化学分析法,试验发现,由于氧化反应本身的持点,要完全等温反应是很困难的。本文采用化学分析对两种不同磁铁矿含量的球团进行了氧化动力学研究,用混合控制的未反应核模型求解了模型参数。结果表明,未反应核模型的动力学曲线能很好地与试验结果相拟合,在600～1000℃范围内,球团的氧化是一个混合控制的过程。

聚氧乙烯对细粒浮选精煤的助滤性能与机理

研究了聚氧乙烯对细粒浮选精煤的脱水助滤性能与机理。结果表明，高分子量的聚氧乙烯具有优良的表面活性和絮凝能力，能显著降低细粒精煤的滤饼比阻及过滤介质阻力，从而提高过滤速率，并使滤饼水分显著降低，其脱水助滤效果显著优于聚丙烯酰胺类助滤剂。

太钢峨口球团焙烧特性的研究

采用二次回归通用旋转设计对太钢峨口球团的焙烧特性进行了研究．研究表明，磁铁矿球团焙烧时，预热温度和焙烧温度之间有明显的交互作用，在１２５０℃左右焙烧时，预热温度对成品球强度影响较小；＞１２５０℃焙烧时，成品球强度随着预热温度的提高而提高；＜１２５０℃焙烧时，则随着预热温度的提高而降低．在竖炉生产中，不能获得很高的焙烧温度，因此，宜采用较低的预热温度，这样可在较宽的操作范围内获得高强度的球团．

锰铁高炉灰冷固结团块的研究

根据对锰铁高炉灰的特性研究，以冷固结团块作为锰铁高炉炉料使用是适宜的．冷固结团块工艺的关键在于选择粘结剂、有机高分子聚合物作粘结剂能保证工艺流程的顺利进行，满足高炉对产品性能的要求。

铁精矿粒度对球团强度的影响

以大红山、曼南坎和滇滩等精矿的粒度以及膨润土用量和润磨时间为因子,以生球落下强度、生球爆裂温度、预热球抗压强度和焙烧球抗压强度为评价指标,进行了五因子二次回归组合实验研究。结果表明:随着铁精矿小于0.074mm粒级含量的增加,生球爆裂温度下降,预热球和焙烧球抗压强度提高;当铁精矿小于0.074mm粒级含量小于75%(质量分数)时,生球落下强度逐渐上升,当小于0.074mm粒级含量为75%时,生球落下强度达到最大值,之后有下降趋势。并不是铁精矿粒度越细球团强度就会越好,铁精矿粒度还应该满足一个合适的粒度组成。

铁矿烧结中铁酸钙形成的影响因素

应用压团、焙烧方法,结合矿相分析,研究燃料配比、焙烧时间、焙烧温度、铁矿化学成分和铁矿粒度等因素对铁酸钙形成的影响。研究结果表明:随着燃料配比增加、焙烧时间延长及焙烧温度升高,各铁矿与氧化钙生成铁酸钙的量先增大后减小;适宜的燃料配比为0.5%,焙烧时间为13min,焙烧温度为1250～1280℃;当铁矿粒度较大时,SiO2含量越高,生成铁酸钙的量越多;当铁矿粒度较小时,SiO2含量越高,生成铁酸钙的量就越少;粒度范围越宽的铁矿,生成铁酸钙的量越多。

高铁三水铝石型铝土矿的烧结特性

以Al2O3含量为26.35%,总Fe含量为31.22%,铝硅比为3.17的某高铁三水铝石型铝土矿为原料,研究了碱度、焦粉用量、混合料水分等对烧结矿质量指标的影响。结果表明:烧结矿碱度增加时,其转鼓强度和成品率下降,烧结矿自粉化程度加重;焦粉用量增加时,烧结矿转鼓强度和成品率提高;当混合料水分为9.0%、焦粉用量为8.0%、烧结矿碱度为4时,烧结矿转鼓强度为69.1%,成品率为81.2%,垂直烧结速度为30 mm/min,利用系数为1.2 t/(h.m2);烧结矿碱度为4时,样品存放2天粉化率为5%,烧结矿平均粒度由22.2 mm减小到21.9 mm,延长存放时间,烧结矿自粉化率增大,平均粒度显著减小。该烧结矿的冶金性能能基本满足高炉冶炼的要求。

以赤铁矿为主配加磁铁矿制备氧化球团的研究

采用正交试验 ,研究赤铁矿配加磁铁矿制备氧化球团的影响因素。试验结果表明 :赤铁矿添加 30 %磁铁矿后 ,球团矿适宜预热温度由 980℃降低到 880℃ ,焙烧温度由 1330℃降低到 12 80℃ ,且成品球团抗压强度明显提高。模拟扩大试验研究表明 :当预热温度为 90 0℃、预热时间 10 m in、焙烧温度为 12 80～ 130 0℃、焙烧时间2 0 m in时 ,磁铁矿配比从 0提高到 30 % ,预热球团抗压强度从 377N/个提高到 96 6 N/个 ,成品球团抗压强度从2 5 0 9N/个提高到 30 4 5 N/个 ,氧化球团矿的冶金性能也得到改善 。

软锰矿两矿法选择性浸出

采用黄铁矿软锰矿酸浸工艺直接浸出软锰矿，浸出过程中Ｆｅ、Ｓｉ、Ａｌ等杂质残留在矿石内，形成残留物层。通过控制浸出的动力学条件，可以实现锰的选择性浸出，降低浸出液中的杂质含量。扫描电镜和电子能谱试验表明。

以赤铁矿为主配加磁铁矿制备的氧化球团矿显微结构

在链篦机 回转窑模拟装置中制备氧化球团矿,采用显微镜和扫描电镜研究单一赤铁矿及以赤铁矿为主配加磁铁矿制备的氧化球团矿显微结构.研究结果表明:当单一赤铁矿球团在焙烧温度为1320℃、焙烧时间为20min时,球团矿抗压强度达2439N/个,其显微结构较松散,并存在少量细小裂纹;当赤铁矿球团中添加20%(质量分数,下同)的秘鲁磁铁矿,在焙烧温度为1300℃、焙烧时间为20min时,球团矿抗压强度达3045N/个,其显微结构致密,Fe2O3晶体互连性较好.这表明在制备氧化球团矿时,添加磁铁矿降低了球团焙烧温度,改善了球团矿的显微结构,提高了抗压强度.

硫酸烧渣综合利用新工艺

用黄铁矿生产硫酸 ,排放出的硫酸烧渣的主要成分为赤铁矿 (Fe2 O3) ,铁品位一般为 35 %～ 60 % .利用硫酸烧渣 ,进行了煤基直接还原生产金属化团块的研究 ,提出了润磨造球 预热焙烧 磁选 冷固结成型的新工艺流程 .所得产品金属化率约为 94% ,含铁品位 90 % ,铁回收率 90 % .直接还原铁粉冷固成型后可作电炉炼钢原料 .同时 ,针对硫酸烧渣综合利用中的脱硫问题进行了进一步探讨 .

低品位难选铁矿还原焙烧－磁选生产金属化团块的研究

本文结合我国铁矿资源多为低品位难选铁矿的特点，通过试验研究，提出采用直接还原－细磨磁选生产铁品位高、质量稳定的金属化团块，作为电炉炼钢的生产原料。

低品位难选铁矿在直接还原过程中渣铁分离的研究

本文在分析了低品位难选铁矿在还原过程中的结晶化学反应的基础上，研究了还原温度对铁晶粒的兼并长大和渣铁分离的影响。同时也研究了还原铁粉对还原过程的催化作用和渣铁分离的影响。

烧结配加转炉钢渣的研究

试验研究了钢渣加入量及粒度对烧结性能的影响 ,计算分析了加入钢渣后对烧结矿、铁水化学成分的影响 ,对使用钢渣的经济效益进行了评估。烧结配加钢渣 ,配比按 3%～5%考虑 ,钢渣粒度以 - 8mm为宜 ,钢渣的使用价值约为 180元

赤泥综合利用的现状及在塑料生产中的应用

赤泥综合利用的现状及在塑料生产中的应用中南工业大学章庆和，庄剑鸣，王隆千赤泥（又称红泥，简称ＲＭ），是利用铝土矿生产氧化铝的废弃物，每生产１ｔ氧化铝排放赤泥０．６－２ｔ，全世界每年约排放２．５×１０￣７ｔ，我国约排放２×１０￣６ｔ，长期占用大量土地，...

澳矿烧结试验研究

通过对澳大利亚哈默斯利铁矿和钮曼山铁矿进行单矿烧结试验 ,研究了不同燃料用量和混合料水分对烧结指标的影响。同时也研究了国内混合矿配加澳矿对烧结产、质量的影响。研究表明 :适当配加澳矿对烧结指标无不利影响 ,相反能提高烧结矿铁品位 ,提高冶炼效益。

用硫酸亚铁渣直接浸出低品位软锰矿

采用硫酸亚铁渣和硫酸直接浸出低品位软锰矿，一方面提高了浸出率，缩短了浸出时间，同时有效利用了钛白粉厂的副产品硫酸亚铁，试验确定了以硫酸亚铁浸出软锰矿的最佳工艺条件。

硫酸烧渣生产金属化团块的研究

为合理利用硫酸烧渣中的铁资源，进行了煤基直接还原生产金属化团块的研究，提出了润磨造球-预热焙烧-磁选-冷固结成型的新工艺流程。所得产品的金属化率约94％，含铁品位90％，铁回收率90％。直接还原铁粉冷固成型后可作为电炉原料。