浅析风电叶片高强度螺栓的选材与热处理工艺

风电叶片连接螺栓的服役工况在风电紧固件中最为典型。为保证叶片连接螺栓寿命达到风电主机服役寿命,从原材料选择与热处理工艺涉及的关键性能展开分析,查找影响风电叶片连接高强度螺栓的各项重要性能指标。研究结果对风电紧固件的材料选用和热处理工艺制定具有指导意义。

伸缩式液压油缸静应力与稳定性分析

以某型伸缩式液压油缸为研究对象,应用有限元软件建立几何模型,进行静应力与稳定性分析。在研究中,校核液压油缸在活塞杆全伸出状态时重要部件的强度与刚度,并进行非线性屈曲分析,为船舶机械重要部件的设计、校核提供参考。

基于ANSYS的液压挖掘机推土装置轻量化设计

建立基于ANSYS的挖掘机推土装置有限元模型,进行危险工况下有限元结构静力分析,运用ANSYS进行结构优化设计,以推土装置整体总质量为优化目标,在保证足够强度和刚度的条件下,通过拓扑计算提出推土装置轻量化设计最优方案。

基于ANSYS Workbench风电叶片根端连接螺柱强度分析

风电叶片根端连接螺栓在叶片运行过程中不断承受交变载荷作用,运用ANSYS Workbench建立有限元模型,对双头螺柱和预埋螺套进行极限工况强度校核与循环疲劳寿命验证,为风电叶片根端连接设计、优化提供可靠依据和指导。

基于有限元的船舶液压油缸活塞杆端头优化设计

某型船舶甲板起重液压油缸作为重要执行元件,其活塞杆端头为重要受力部位,同时也是设计薄弱环节。创建液压油缸活塞杆及端头的三维模型,通过专用端口连接有限元分析软件ANSYS Workbench实施关键部位结构的静应力校核对比分析,选择合适工作姿态对端头底部与支耳进行强度、刚度校核与变形量分析,通过优化方案的分析,选择合适优化方案实施模型有效改进。文中所应用有限元分析思路为船舶机械重要部件的设计校核提供依据和指导。

基于DOE方法的液压挖掘机斗杆优化设计

以某型液压挖掘机斗杆为研究对象,运用有限元分析软件ANSYS Workbench建立斗杆参数化模型,并对其结构进行静力学分析。基于DOE优化方法的斗杆优化设计,将参数化建模和多目标参数优化方法综合运用到斗杆结构设计中,通过灵敏度分析、局部优化分析确定最优设计方案。

基于ANSYS的液压挖掘机动臂失效分析与改进

针对液压挖掘机动臂前支座开裂故障,运用ANSYS疲劳分析模块对失效件进行有限元分析与结构优化。通过强度校核分析结果发现,挖掘机动臂油缸支承端头处存在应力集中,属于疲劳断裂危险区域。通过制定优化方案,结合焊接工艺验证、有限元静强度综合分析,选取最优方案,对动臂失效部分实施优化改进。

挖掘机工作装置设计中Top-Down的应用

以液压挖掘机工作装置作为研究对象,在模型设计过程引入Top-Down设计思想,并详细阐述设计流程与设计方法,通过设计布局传递参数至骨架,并将骨架发布几何至零部件,达到高效完成零部件与总成设计任务的目的。