偏钨酸铵的生产方法

本文论述了偏钨酸铵的各种性质及其独特用途,并对其制备原理进行了分析。重点评述了近年来偏钨酸铵的各种制备方法和设备的优缺点;认为以仲钨酸铵为原料的热降解法是目前最具竞争力的方法。

钨的常温溶剂萃取研究与实践

本文讨论了从矿石中提钨的湿法冶炼过程及工程实践,着重讨论了钨化学对溶剂萃取过程的影响。结合钨的水溶液化学性质,讨论了钨的萃取机理,探讨了常温萃取钨的机理,并对生产实践作了具体介绍。

用TBP溶剂萃取法制备核电纯二氧化铀

研究了以粗制铀化学浓缩物为原料、采用TBP溶剂萃取法制备核电纯UO2的工艺。铀浓缩物经过预处理,有效地降低了水分含量,去除了有机杂质,改变了易于生成胶体的杂质形态,消除了其对后续工序的影响,然后以φ=30%TBP-煤油溶液作萃取剂,从300~400 g/L高浓度铀溶液中萃取铀,负载有机相以酸、水两段联合洗涤去除杂质,用稀硝酸溶液反萃取,获得高纯度硝酸铀酰溶液,再经沉淀、转化结晶、煅烧获得核电级UO2。

溶剂萃取法从含铁硫酸铝溶液中除铁的工艺研究

本文叙述了用Ｎ２３５－９３０１混合萃取剂从含铁硫酸铝溶液中萃取分离铁的工艺研究结果。含铁硫酸铝溶液（Ａｌ２Ｏ３／Ｆｅ２Ｏ３＝１５．７％／≯０．５％）经Ｈ２Ｏ２氧化后，用Ｎ２３５－９３０１－磺化煤油溶液进行萃取可得合格的硫酸铝产品液（Ａｌ２Ｏ３／Ｆｅ２Ｏ３＝１５．７％／＜５０ｐｐｍ）。萃取操作可在常温（２５±５℃）、常压下进行。萃取后的载铁有机相经酸反萃取、水洗和碱洗后返回萃取系统使用。

国内外铀纯化工艺状况

利用计算机检索和手工检索两种手段，就1976年以来国内外铀的纯化工艺情况进行了凋查，对美国、英国、法国、加拿大、印度、韩国、澳大利亚、巴基斯坦、巴西、西班牙、菲律宾、日本、阿根廷和我国的铀纯化及其工艺参数进行了概述。调查表明：目前国内外铀的纯化，除日本、阿根廷采用胺类萃取之外，其它国家普遍采用TBP萃取工艺。为了减少设备体积和试剂消耗，几乎都采用高铀浓度（萃取液中的铀浓度基本上都在300g／L以上）萃取。为了提高纯化效率，一些国家研究采取不用水洗和酸洗而用返回部分纯化的产品液来冲洗负载有机相的方法。萃取设备比较多的采用塔式设备。为了克服过滤上的困难，一些国家还研究了采用浆体萃取的办法。

气-液反应法制备AUC的研究

较详细地介绍了用NH3和CO2气体作沉淀剂,从UO2(NO3)2溶液中制备[(NH4)4UO2(CO3)3](AUC)的工艺研究。通过小型、台架和扩大试验,研究了温度、料液浓度、n(NH3)/n(U)和NO3-浓度等因素对AUC结晶过程的影响,特别是沉淀设备对松装密度和振实密度等物理性能的影响。试验表明,在特制的反应槽中可以利用两气有效分散,从硝酸铀酰溶液中制备性能良好的AUC晶体。扩大试验制得的AUC晶体,其松装密度>1.1g/cm3,振实密度>1.3g/cm3;具有很好的流动性。

我国天然铀纯化技术研究的发展与现状

对我国天然铀纯化技术研究作了全面的回顾，对不同历史时期的研究情况作了概述。研究表明，９０年代中期我国已能从粗黄饼开始，经溶剂萃取过程直接制备出核电级硝酸铀酰溶液，标志着我国铀纯化技术水平达到了一个新的水平。随着我国铀纯化技术研究水平的不断提高，我国的铀纯化工艺将步入世界同类技术的先进水平。

化学和熔炼精制钨时金属杂质的行为

研究了商业钨化合物中某些杂质如金属元素和气体组分的净化。试验了两种精制方法。第一种是化学精制法,如溶剂萃取、离子交换和结晶。第二种是真空熔炼法,即所谓电子束熔炼法。已发现,碱金属、碱土金属和过渡元素,很容易用化学精制法除去,而气体组分及易挥发元素则可用电子束熔炼法挥发除去。为了要生产高纯金属钨,研究各种精制方法的特点是很重要的。

脉冲填料液-液萃取塔的研究(Ⅰ)——脉冲对液泛速度与塔效率的影响

本文研究了相比、温度、三个液-液系統和脉冲强度对液泛速度的影响,求得了定量的結果。并对普拉特的两个液泛公式作了驗証,最大誤差为45%。C_2修正后的誤差可减少10—15%。还研究了四种塔径(D=60,80,120,150毫米)与脉冲强度对萃取和反萃取效率的影响。在适宜的脉冲强度下,塔效率可提高4—8倍,并确定了經驗方程式: 萃取b_3=1+431^(2.3); 反萃取b_3=1+251^(1.5)。公式誤差<20%。在适宜的脉冲强度下,流速和相比的改变对塔效率影响不大。