MLCC端电极Sn镀层的焊接失效分析

针对多层陶瓷电容器(MLCC)端电极Sn镀层的可焊性失效问题,运用SEM和能谱仪对Sn镀层进行微观结构和成分分析,找出了失效的主要原因,并提出了改进意见。在对MLCC三层端电极中的底层Ag端浆的烧渗过程中,由于烧渗工艺不合理,Ag浆中出现玻璃料物质的溢出,造成电镀Sn时Sn层不连续、不致密,以至MLCC端电极的可焊性变差。通过设计合理的烧渗银温度曲线可较好地解决MLCC端电极Sn镀层的焊接失效问题。

飞机发动机尾喷口调节片断口的电子显微分析

利用扫描电子显微镜及附带的能谱分析仪对飞机发动机尾喷口调节片断口进行了微观分析研究。结果表明:调节片边缘的损伤特征以磨损为主,而中部则以接触疲劳为主,疲劳裂纹易在微动区产生。根据上述结果讨论了促使疲劳裂纹萌生的因素,即循环应力和摩擦力引起材料表层塑性变形,以及磨损破坏了材料表面的完整性,造成裂纹尖端应力集中效应。

多层陶瓷电容器端电极耐焊接热性能下降原因分析

针对多层陶瓷电容器端电极耐焊接热性能下降的问题,运用扫描电子显微镜分析了端电极表面锡铅镀层的微观结构,并用其附带的能谱仪对其成分进行了分析,找出了端电极耐焊接热性能下降的原因。结果表明:在对多层陶瓷电容器三层端电极中的底层银端浆进行烧结的过程中,由于烧结工艺控制不合理,导致银层部分出现较多的玻璃料物质溢出,因玻璃料物质不导电,在电镀时就会造成表面镀层的不连续致密,从而使得多层陶瓷电容器端电极的可靠性下降,耐焊接热性能降低。

多层陶瓷电容器端电极银浆料匹配问题的研究

针对多层陶瓷电容器一种自主研发的瓷料的银电极匹配问题,运用扫描电子显微镜分析了端电极烧结后的微观结构,并用能谱仪对其进行成分分析,结合实际的生产实践,找出与该瓷料匹配的银浆料。端电极用银浆由有机载体、玻璃料和银粉等组成。经封端、烘干和烧端形成ML-CC的端电极。实验结果表明:用2#银浆作端电极的MLCC具有附着力高、损耗低等特点,完全能满足该系列MLCC生产线的使用要求。

基于SEM的MLCC端电极焊接失效分析

针对多层陶瓷电容器端电极锡镀层的可焊性失效问题,运用扫描电子显微镜(SEM)分析了锡镀层的微观结构,并用能谱仪对其进行成分分析,找出了失效的主要原因:可焊性变差样品的端电极表面锡镀层出现因氧化产生的异常区域,以至于器件的可焊性变差.并通过后期的可焊性实验验证了分析的结果,找出了端电极焊接失效的原因,并提出了应对端电极氧化问题的改进措施.根据分析提出了改进意见,较好地解决了器件的焊接失效问题.

臭氧催化氧化工艺中pH值对催化剂活性的影响研究

通过H_2SO_4或NaOH调节反应原水pH值,考察pH值对催化剂活性的影响。结果表明,反应原水pH=5.5~7.5对催化剂活性没有影响;酸性条件对催化剂活性产生明显抑制作用,碱性条件对催化剂活性产生促进作用;当反应原水pH值超过10.5后,对催化活性产生抑制作用;经过臭氧催化氧化反应,出水pH值趋近9.0。

曝气生物滤池补充处理污水厂出水的中试研究

针对某污水处理厂二级生化出水,开展了曝气生物滤池中试实验研究。分别开展了下向流和上向流滤池形式的实验研究,通过对比实验,最终确定适宜的滤池形式和滤料;并对气水体积比、水力负荷、水温等影响因素进行了分析和讨论,优化操作条件,确定了工艺的最佳操作参数。通过活性炭、陶粒2种滤料的微观结构对比,对反应机理进行了探讨。中试实验结果表明:上向流曝气生物滤池(活性炭、陶粒混装滤料)对污水厂二级生化出水进行补充处理,可以使污水厂出水COD指标达到污水综合排放标准(GB8978—1996)的一级标准。

曝气生物滤池不同水质挂膜的实验研究

合适的挂膜方法对曝气生物滤池的快速启动和稳定运行具有重要意义。开展了不同原水条件下的挂膜启动和不同挂膜方法的对比实验。主要通过滤柱对COD指标的去除情况,以及滤料上生物膜的生物相镜检对比分析,找到适合处理污水厂二级出水的挂膜启动方法。实验结果表明,使用污水厂混合进水和生活污水启动挂膜速度要明显优于采用二沉池出水启动挂膜,但采用二沉池出水启动挂膜后滤料表面生物膜更稳定,在实际运行中更加合适。

丁辛醇缩合废水处理技术研究

针对丁辛醇缩合废水进行了实验室探索实验,提出了对该废水进行酸化-萃取-中和-生化处理的工艺,确定了该工艺的处理效果。该处理工艺结合企业实际,克服了目前同类装置存在的不足,技术合理、经济可行。随着该工程的实施,将解决困扰企业多年的丁辛醇高浓度废水的污染问题。

低温热水解提高污泥厌氧消化性能的研究

先将剩余污泥进行低温热水解预处理,其后测定生物化学甲烷势(BMP)来研究热水解对剩余污泥厌氧消化性能的影响。结果表明:污水厂剩余污泥经低温热水解处理可使污泥固体溶解和水解,从而提高剩余污泥厌氧消化性能。最适宜的热水解条件为70℃,24 h,此时剩余污泥TCOD去除率由18%提高到30%,热水解处理后沼气产量提高63%。

静态混合器在丁辛醇缩合废水处理中的应用研究

静态混合器是高效的化工单元设备.静态混合器用于液/液萃取体系时,分散相形成的液滴大小比较均匀,这个特点不但有利于用作萃取器时提高萃取效率,而且也有利于萃取后两相的重新分离.作者通过间歇及连续的实验室探索实验,确定了采用静态混合器萃取处理丁辛醇缩合废水的可行性,提出了静态混合器萃取处理丁辛醇缩合废水的操作参数：采用SK型静态混合器,流速0.8 m/s以上,L/D≥7～10,V（油）∶V（水）=1.7∶1～3∶1.为下一步工程放大奠定了基础.

生物滴滤塔处理苯乙烯废气的影响

对生物滴滤塔处理苯乙烯废气的停留时间和营养液喷淋方式进行了研究。实验结果表明,最佳停留时间为54 s,营养液最佳喷淋方式为3 h喷淋1次,1次1 min,喷淋量200 mL。此外,对生物滴滤塔的启动、停运期维护及恢复进行了探索。

不同填料生物滴滤塔处理含苯废气试验研究

对以单纯陶粒、陶粒和多面空心球混装为填料的生物滴滤塔处理苯废气的运行性能进行了比较。试验结果表明:单纯陶粒填料对苯废气的去除效果优于陶粒与多面空心球混装的方式,运行期间单纯陶粒滴滤塔的填料层压降高于陶粒与多面空心球混装的滴滤塔。

深度处理化工污水生化出水的臭氧氧化催化剂

研究开发臭氧催化氧化工艺深度处理化工综合污水生化出水的催化剂,考察浸渍时间、浸渍温度和载体预处理对催化剂活性的影响。结果表明,延长浸渍时间、提高浸渍温度和预处理载体有利于提高催化剂活性。优化的催化剂制备条件为浸渍时间7 h,浸渍温度70℃。载体预处理方案采用0.3 mol/L柠檬酸溶液处理载体72 h后,于450℃焙烧6 h。

数学模拟技术用于污水厂生化单元的工艺优化

数学模拟技术作为一种模拟仿真技术,可方便、快捷、有效地应用于工艺优化以提高出水水质及降低运行成本等。建立污水厂生化单元A/O工艺的数学模型,进行模型校正和验证。以建立的数学模型为基础,分别对溶解氧、污泥回流比的工艺参数进行条件变化,对不同工况条件进行运行模拟。通过对模拟结果进行分析,实现工艺优化的目标。工艺参数优化结果:可降低曝气池中的溶解氧至2mg/L,既保证出水水质变化不大,又可以减少运行的鼓风机台数,降低能耗。

多层陶瓷电容器银电极电镀锡铅失效原因分析

针对多层陶瓷电容器在电镀过程电镀锡铅效果差的问题,利用扫描电子显微镜和能谱仪分析了正常和变差样品银层的微观结构,其结果表明:电镀效果差的样品端电极银层表面出现较大面积的缺损,部分内部介质裸露,影响了后期电镀时银层的导电性,导致电镀效果变差。

滤波器封装盒体气体泄漏失效分析

针对滤波器封装盒体气密性检查不合格的问题,运用扫描电镜以及电子探针能谱仪分别对气密性检查合格和不合格的盒体进行了微观结构和成分的分析比较,找出了盒体气体泄漏失效的原因。结果表明:由于气密性检查不合格的盒体材料硅含量偏高,且多以片状、颗粒状形式析出于铝合金表面,因而在此处产生了应力集中,导致了细微裂纹的产生;同时过高的硅含量还破坏了液相金属的焊接熔合性能,降低了熔合区域金属的致密度,使其容易产生焊接缺陷;上述两种原因共同作用最终导致盒体的气密性不合格。最后根据分析结论提出了改进措施。

炼油污水深度处理回用的中试

采用两级曝气生物滤池和多介质滤池相串联的中试装置,连续处理某炼油厂污水车间二浮出水,主要考察了中试装置对污水中主要污染物的去除效果和规律,并确定了适宜的气水比。试验结果表明:采用该工艺时,除石油类外,其它各项指标都达到《循环冷却水用再生水水质标准》(HG/T3923-2007)要求的水质指标;两级曝气生物滤池的气水比分别选用5.6∶1和5∶1为宜;验证了BAF是通过生物氧化和过滤两种作用来去除COD,第一段BAF以去除污水中碳化有机物为主,第二段BAF主要以去除污水中的NH4+-N为主。

采用生化-化学技术处理吗啉生产废水

针对吗啉生产废水的特点,制定处理工艺路线,通过生化试验和化学氧化试验,研究该工艺对废水COD和氨氮的处理效果,并确定生化各段停留时间及氧化剂投加量等工艺参数,最终开发出一套处理吗啉生产废水的工艺路线。试验结果表明:生化段试验进水COD平均7 725 mg/L,平均出水COD为168 mg/L,COD平均去除率为97.7%;进水氨氮平均浓度489 mg/L,出水氨氮平均浓度为2.3 mg/L,氨氮平均去除率为99.5%。最后经化学氧化处理后,出水COD<60 mg/L,氨氮<5 mg/L,达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》一级标准。

生物滴滤塔与紫外光解联合处理苯乙烯废气的影响

对紫外法以及生物+紫外组合法进行了研究,探索了紫外法处理苯乙烯废气的最佳操作条件及紫外生物组合工艺在处理苯乙烯废气时保证达标排放的条件。实验结果表明:紫外法处理苯乙烯的最佳功率是24 W,最佳停留时间是30 s,此条件下,苯乙烯的去除效率50%左右。生物+紫外组合法优于单一生物法和单一紫外法。当废气中苯乙烯浓度小于800 mg/m3时,生物与紫外组合工艺可以确保苯乙烯达标排放。