大斜度抽油井延长免修期的有杆泵举升工艺技术

分析了杨家坝油田大斜度井有杆泵生产过程中产生故障的原因,指出影响大斜度井生产的主要因素是井斜角和狗腿度。对现有斜井有杆泵的固定凡尔和抽油杆扶正器进行了改进,结合墩塘油田大斜度井的实际井况,对有杆泵抽油系统进行了优化设计,形成了新的大斜度井有杆泵举升工艺技术。4口井的现场应用证明,大斜度井有杆泵举升工艺技术改善了油井的生产状况,达到了延长检泵周期、提高泵效、增加产量的目的。

分采混抽工艺在江苏油田的应用

江苏油田非均质、多层系的油田在开发过程中,由于射开层系多,各层渗透率、压力和原油物性等存在差异,在合层生产过程中层间矛盾突出,层间倒灌严重,影响油井的产量。利用分采混抽工艺,有效解决了层间干扰问题,达到增加油井产量、避免层间干扰问题。在该油田试用6口井,获得较好增产效果,也获得了一些分层采油应用经验。

内衬超高分子量聚乙烯油管在黄88断块的应用

管杆偏磨是影响黄88断块抽油井检泵周期的主要因素,杆柱扶正、加重等偏磨治理措施对高含水定向斜井效果不佳。为有效解决油井偏磨问题,减少维护性作业工作量,研究应用了超高分子量聚乙烯内衬油管防偏磨工艺。经室内评价和现场应用,内衬油管具有摩擦系数低、耐磨性好等优点。该防偏磨工艺在21口偏磨严重井进行了推广应用,平均延长偏磨井检泵周期2倍以上。

复杂断块油藏找堵水技术应用与认识

在复杂断块油藏开发中高含水阶段,由于层间矛盾加剧,主力层高含水向其它层窜流,导致找堵水工作面临较大的难度。针对这种情况,江苏油田试采二厂研制应用了分体式液压找堵水管柱,通过液压开关控制不同层段的生产,以消除层间影响,实现对潜力层挖潜的目标。该技术在现场应用中取得了较好的效果。

过泵传压卡水闭式采油一体化管柱的研究与应用

随着油井开采时间的推移,早期大段射开的油井主力层卡封后,射开下部非主力层,由于井段跨距大,油层流动压力低,封上采下卡水管柱和常规管柱无法满足下层供液能力差接替层的生产,为此研制了过泵传压卡水闭式采油一体化管柱。