160万t/a溶剂脱沥青装置余热蒸汽优化利用研究

某石化公司160万t/a溶剂脱沥青装置(以下简称溶脱装置),采用石科院“减压渣油正丁烷溶剂两段脱沥青”技术路线,以2#常减压渣油为原料,生产重脱油、轻脱油和沥青调和组分产品。该装置于2023.3月份开工投产。在设计审查阶段提出轻脱油外送系统和塔顶溶剂回收系统上增加蒸汽发生器,回收大量低温余热,利用余热生产0.35 MPa蒸汽,从而降低溶脱装置能耗。所产蒸汽原设计回用至1#、2#常减压装置,但回用后产生系列问题,后通过技术改造回用至储运系统取得了较好的伴热效果,同时保证了溶脱装置的平稳操作和大量低温余热的回收。

降低高温缓蚀剂磷含量效果研究

某石化常减压装置加工能力为6.0 Mt/a,主要加工低硫重质中间基原油,所产直馏蜡油作为蜡油加氢装置原料。现阶段该装置高温部位防腐手段:减一中、减二中、洗涤段内回流等处注入一定量的高磷高温缓蚀剂(磷含量约为2%),取得了较好的工艺防腐效果。近期在生产中发现蜡油加氢装置原料过滤器反冲洗频繁且换热器、反应器存在压降升高较快、结垢严重等问题,对结垢物质进行采样分析发现其中含有磷化物,现怀疑可能与常减压装置向油品中注入高含磷药剂有关。为此开展“低磷高温缓蚀剂应用”的专项活动课题,以期在使用低磷高温缓蚀剂的前提下,保证常减压装置高温防腐效果并使下游装置生产问题得到改善。

加工流花原油电脱盐系统操作优化

电脱盐装置在加工某些特定性质原油时,需要对装置的一些工艺参数做出相应的调整,以满足装置安全平稳运行的要求。本文针对某装置电脱盐装置在加工流花原油时所遇到问题以及对部分参数进行调整后的实际效果做了详细的分析。得到在GEZW2021破乳剂用量为15ppm,注水量为4%,温度为130℃,一、二级电场强度分别为19kV、16kV,停留时间30min的条件下,脱盐率最高接近90%的结果,为加工流花原油积累了宝贵经验。