低温升超微粉碎机及其研究

<正>微粉碎机是粉体工业赖以发展的主要设备。微粉碎与超微粉碎是近四、五十年来新兴的粉体工业项目。作业的目的是将物料颗粒由3mm以上粉碎到0.01mm粒级(通常是10~100μm,称微粉碎)或粉碎至0.001mm粒级(通常是1~10μm,称为超微粉碎)。微粉碎的目的是提高其表面积,以提高物料的分散性、吸附性、溶解度、化学活性等,从而改善粉体的物理、化学性能。微粉有反应性强,热、光、电、磁性能发生显著变化的优点。近半个世纪以来,日、美、德、

混合均匀度测量的不确定度

该文阐明了饲料混合均匀度测量按用途的分类、测量技术及其数理基础，提出了混合均匀度测量不确定度的概念，并推导出了预估计算式。

饲料混合误差分析方法

简介混合技术发展研究现状,提出了饲料混合机混合误差的概念,给出了混合误差的来源与置信区间,并推导出可用于评估饲料混合均匀度测量误差的计算式。

青饲料分馏工艺及其效果

对青饲料(主要是蛋白质合量高的豆科牧草,如紫苜蓿、红白三叶草等)以及豆科和禾本科混播的人工种植牧草,进行切碎、粉碎、压榨、分离、脱水、发酵、制粒等加工,制成草渣(或颗粒、饼块)、浓缩蛋白膏(或粉、粒)及饲料酵母三种基本草产品,称为青饲料分馏技术或青饲料浓缩蛋白技术。其优点是:①燃料消耗比不脱水处理降低1/3～1/2,生产成本降低一半;②可充分保存和利用青饲料中的蛋白质、维生素、胡萝卜素等营养物质,损失可降低到最低限度,草产品的利用率。

风选式微粉碎机的研究及其标准

本文介绍了对一种立轴、机内气流分级（风选）的水冷冲击（锤磨）式亚硒酸钠超微粉碎机的研究、试制、性能试验和生产考核的主要过程和成果；并对以此为基础制订的国标《ＳＫＷＬ５２×７０立式矿物盐微粉碎机》作了一些必要的说明。

饲料产品质量影响因素的估算

分析了在采用LP设计饲料配方的现代生产条件下 ,诸主要因素对饲料产品分析保证值的影响 ,并推导出量化计算式 ,可以估算出饲料产品保证成分条件 ,以作为确定“超加量”

建议农业工程类增加四个专业

饲料工程本世纪末我国饲料工业年总产值将达到400～500亿元,是一个独立的大工业部门,其产值可能要超过农机部门。而且饲料厂多在农村及乡镇。应设立以营养科学、工艺学、机电、建筑、管理等学科为主干的专业。农村交通我国国土辽阔、地形复杂,乡镇交通(包括田间运输)将是个极大的问题。应设立以公路、汽车、规划管理等为主干学科的专业。农村能源开发利用太阳能、风能、水能、地热、潮汐、沼气、薪炭林、植物能等的开发利用,具有小型分散就地取材等特点,又是我国能源开发利用的重要组成部分,目前急需、而且愈来愈需要这样的通才。

饲料产品保证成分条件初探

分析了在采用LP设计饲料配方的现代生产条件下,对饲料产品分析保证值的影响,并推导出量化计算式,可以估算出饲料产品保证成分条件,以作为确定“超加量”的依据。

电子配料秤的单次称量相对误差

定义了电子配料秤单次称量相对误差。通过对某饲料厂自动配料系统的生产查定 ,对获得的配料称重参数进行统计分析 ,发现该例静态精度为 0 .1% ,单批最大称量为 5 0 0kg的电子配料秤的批次称量相对误差平均值为 0 .13% ,而单次称量相对误差平均值为 2 .35 % ,统计得到的单次称量相对误差可能达到的最小期望值为 1.92 %。

饲料厂配料仓设计方法

提出了一种以实际生产配方为基础,依据对基本配料仓的生产能力和协调性要求,确定饲料厂配料仓的仓容、规格与数目的设计方法,并进行了实例设计。

饲料混合均匀度测量准确度的研究

提出了饲料混合均匀度测量准确度的概念 。

改善多仓双秤配料系统的工作质量

在对某饲料厂多仓双秤自动配料系统的生产查定中 ,通过统计分析单次称量相对误差、单次称量满载率 ,以及各料仓的载荷状况 ,给多仓双秤配料系统电子配料秤的使用提供了实用性的建议。

提高自动配料控制系统的利用率

对某饲料工厂配料系统实际生产的产量、用时等参数进行查定及分析 ,定义并论述了配料劳动生产率与生产能力利用率的应用 。

配料系统进行质量检测方法——玉米和鱼粉的单次称量分析

1配料系统的生产检定中发现的问题 笔者在2002年3月11日至13日对湖北省某饲料厂的多仓三秤自动配料系统进行了生产工艺性能检定.该厂生产常规畜禽配合饲料,设计生产能力为时产30吨,该配料系统采用非自动称量条件下准确度等级为Ⅲ级的三台电子自动配料秤.配料秤的最大秤量分别为3000、500和250kg.在检定的三天时间里,共生产了14种配方137批配合饲料,累计产量355.4吨.

称量满载率对配料电子秤误差的影响

本文通过对饲料厂的多仓双秤自动配料秤系统的生产核定 ,定量分析了称量满载率对配料误差的影响。建议饲料厂在电子配料秤的选型和使用中 ,应当使其称量满载率大于 2 0 %。