扫码技术在烟草物质含水率检测中的应用

水分是烟草制丝加工过程中重要的控制参数和指标之一,在制丝自动化生产过程中,关键点水分检测控制都是依靠在线水分仪进行的。因而在线水分仪稳定可靠是保障水分达标的重要条件。对在线水分仪精度检测主要依靠和烘箱法含水率检测结果比对,现阶段在线水分仪监测工作存在三大问题:烘箱法时间长、工作量大、人员需求大,因而检测频次少且在线水分仪零点漂移才调整,导致过程质量波动。采用电子扫码技术可以有效提升工作效率。

EXCEL在卷烟过程能力分析中的运用

为了研究卷烟过程能力对目前的物理指标数据有针对性的分析,因为数据量较大,故借助计算机软件系统来实现,Excel软件通过编制相应程序可以满足相应要求,达到对卷烟物理指标相应数据的具体分析,找出影响卷烟过程能力的某个单项、或则多项指标。

烟叶松散回潮含水率控制方法的优化

为了提高烟叶松散回潮含水率控制稳定性水平,通过不同类别卷烟含水率控制加水量试验,运用回归分析建立了松散回潮过程分类别差异性初始含水率设置控制模式。结果表明:烟叶松散回潮过程,不同类别卷烟实际所需加水量与理论加水量均存在显著差异;不同类别卷烟由于吸湿性能的性差异,实际所需加水量与理论加水量差值的差异显著;松散回潮采用分卷烟类别差异化初始加水量控制模式,能减少过程波动,含水率稳定性得到较大提高。

烟叶加料系统的影响因素及对策研究

烟草企业制丝加料系统运行过程中,出现了加料流量不稳定的现象,造成生产过程中瞬时精度波动较大,调取过程质量控制数据,通过MINITAB的技术分析,得出加料流量波动对整体质量影响明显,再对加料系统的梳理得出,造成这种情况的原因是加料喷嘴堵塞,加料延时设置不合理以及蒸汽压力不稳等,最后,针对这些影响因素提出了相应的对策。

蒸汽含水量检测装置在烟草烘丝设备的应用

本文涉及一种蒸汽含水量检测装置,在烟草烘丝设备前蒸汽供应主管道上安装温度传感器,检测和采集蒸汽进气管道蒸汽的实时温度值;安装压力传感器,用于检测蒸汽进气管道的蒸汽的实时气压值;对使用的饱和蒸汽的温度和压力检测和数据采集,转换计算,得到在线实时蒸汽含水量,固化监测范围,超出范围时在操作界面上出现红色闪烁报警,提醒操作人员对异常信息进行确认,必要时做出判断和调整。用于检测烟草滚筒类烘丝设备能改善蒸汽品质,并达到稳定的蒸汽供应,从而稳定和提高烟草制品的加工质量,为更深入研究烟草设备实施增温增湿工艺或干燥工艺基准提供基础信息。

正交综合分析在贮丝工艺参数优化中的应用

为研究贮丝过程对烟丝品质的影响,因素选择贮丝相对湿度、贮丝温度和贮丝高度对贮丝过程进行正交试验,并通过综合平衡法和方差分析对各因素影响情况进行分析。结果表明,贮丝温度对烟丝整丝率、碎丝率和填充值影响均较小,显著性不明显,对烟丝整丝率和碎丝率的变化各因素影响效应主次一致;方差分析贮丝湿度和高度对烟丝整丝率和填充值的变化有显著性水平较为明显;优化后较佳参数是贮丝相对湿度65%,贮丝温度24℃和贮丝高度900 mm,并对其进行验证。

正交试验在降低烟叶加料筒壁粘附量的运用

为了减少烟叶加料筒壁粘附量,采用正交试验设计对加料喷嘴水平角度、引射蒸汽压力、加料延迟时间、水喷嘴水平角度与烟叶粘附量的影响进行分析和研究。结果表明:在试验范围内,对于烟叶粘附量影响主次顺序为加料延时时间>引射蒸汽压力>水喷嘴水平角度为>加料喷嘴水平角度;较优参数组合为加料喷嘴水平角度为20°,引射蒸汽压力0.15MPa,加料延时时间为65s,水喷嘴水平角度为15°,经验证烟叶粘附量减少了11.33kg。

残次烟支处理工艺改进与参数优化

针对残次烟支在处理过程中造碎较大、烟丝回收出丝率低、回收烟丝结构差等问题,对设备进行了改造,解决了关键技术,对设备改造后的工艺改进与参数优化进行了系统研究,采用正交试验设计和综合平衡法分析增温增湿蒸汽压力、输送皮带电机转速、一打风机转速、二打风机转速对残次烟支处理后的烟丝质量和出丝率的影响。结果表明,在试验范围内,蒸汽压力0.1MPa、烟支输送皮带电机转速12Hz、一打风机转速50Hz、二打风机转速45Hz为最佳方案。