基于改进免疫遗传算法的桥式起重机主梁优化

提出了一种改进的免疫遗传算法,该算法突出了免疫系统中抗体免疫遗传进化思想,模拟抗体之间的促进和抑制反应,利用抗原与抗体的相似度和适应度描述可行解与最优解的逼近程度,实现系统对环境的自适应,并将该方法应用于桥式起重机主梁的可靠性优化计算,通过与其他优化方法对比,大大降低了主梁的自重,为企业节约了生产成本。

双梁桁架龙门起重机主梁的优化设计

针对桁架门式起重机的结构特点,建立结构优化设计模型,以起重机金属结构重量最轻为目标函数,以结构的主要梁构件的截面尺寸为设计变量,以强度、刚度为约束条件,完成了桁架门式起重机主梁的优化设计。

钢桥梁U肋角焊缝全熔透焊接工艺

阐述了目前钢桥梁U肋角焊缝部分熔透焊接时,在焊缝根部易出现疲劳裂纹,从而降低桥梁使用寿命的现象。采用雷姆聚弧脉冲深熔焊焊机实现了8 mm U肋单面焊双面成形的全熔透焊接,并对该类焊缝的焊接方法、焊接工艺和焊接过程等进行了对比分析及研究。

有限元计算在钢结构制造中的应用

文章运用有限元计算软件ANSYS和ABAQUS,针对现代钢结构制作过程中的焊接变形、吊装、运输等工序进行有限元模拟分析,合理简化计算模型,求得的应力、应变等计算结果指导现场施工,减少现场工作量,保证制造质量。

港珠澳大桥钢主梁自动化、数字化焊接系统的应用

板单元机械化流水线装配焊接、横隔板单元机器人焊接系统、数字化焊缝信息管理及跟踪系统、大节段机械化拼装焊接在港珠澳大桥项目中得到很好的应用。利用多头龙门自动焊机、横隔板机器人焊接系统和大节段机械化拼装焊接系统,进行不间断、高效率焊接,保证焊缝质量,提高工作效率。应用数字化焊缝信息管理及跟踪系统,实现焊缝的设计、制造、检验等信息全面管理和跟踪,提高项目管理的数字化、信息化水平。

钢桥面板U肋全熔透焊缝疲劳性能试验研究

详细介绍了正交异性钢桥面板常见疲劳裂纹的分布情况,并针对U肋与顶板角焊缝构造细节的疲劳裂纹形式进行分析总结。通过80%熔透和全熔透足尺模型的有限元对比分析,验证了单面焊双面成型焊接方案在理论上的可行性。同时,针对聚弧深熔单面焊双面成型方案和常规80%熔透焊接方案进行了疲劳对比试验。试验结果表明:相同应力幅(160 MPa)的情况下,U肋焊接接头全熔透单面焊双面成型方案的疲劳寿命要高于80%熔透的U肋焊接接头,其寿命提高33.7%。