Hi-B钢脱碳板氧化层厚度对底层的影响

采用Thermo-Calc软件模拟取向硅钢脱碳退火板的氧化过程,分析不同p_(H_(2)O)/p_(H_(2))值可以生成的氧化物,发现800℃脱碳退火时p_(H_(2)O)/p_(H_(2))值的范围在0.19~23时,脱碳氧化生成物是FeO和Fe_(2)SiO_(4)。采用辉光光谱仪分析三种不同氧含量的脱碳退火板的氧化层组成与脱碳退火板对应的成品板的表面特征。发现脱碳退火板的总氧含量不同,但是表层的氧含量相近而且都非常高。随脱碳退火板中氧含量增加,脱碳退火板氧化层厚度增加。三种成品板的表层绝缘膜中的氧含量几乎相同,与氧化层最厚的脱碳退火板对应的成品板的硅酸镁底层也最厚,尖晶石的钉扎最深。

Fe-3%Si大尺寸合金单晶的制备及磁感系数的计算

以取向Fe-3%Si合金热轧板为原材料,采用二次再结晶法制备了尺寸大于200 mm的合金单晶。随机选取3个单晶样品剪切成7个与轧向成不同角度、尺寸为50 mm×50 mm的样品,分别对所选样品进行单晶定向,并对每个样品的横、纵向磁性能进行了测量。以单晶定向结果为依据,计算每个单晶在晶体学坐标架下的极角和辐角,提出了一种单晶磁感系数的计算方法,并基于该方法以单晶磁性能实测值及其在晶体学坐标架下的极角和辐角为输入条件,测算了Fe-3%Si合金单晶磁感应强度系数并验证了其可靠性。采用该方法对{110}晶面平行于板面的任意方向单晶的磁感应强度进行了计算,为开展多晶材料磁性能计算提供了理论依据。

取向硅钢热力学平衡析出相的计算和分析

为了提高取向硅钢磁性能的稳定性,采用Thermo-Calc软件系统分析了取向硅钢基本合金元素C、Si、Mn、S、Al、N对γ相的转变温度、最大含量、最大含量对应温度,AlN和MnS固溶析出转变温度以及最大析出量的影响。计算结果表明:C含量增加,γ相的转变温度升高、最大含量增加、最大含量对应的温度也升高;Si含量增加,γ相的转变温度降低、最大含量减少、最大含量对应的温度降低;MnS相最大析出量主要受S含量的影响;AlN相最大析出量随N含量增加而大幅增加。

无取向电工钢板{100}面织构的简便定量测定

在探讨了无取向电工钢工业检测{100}面织构的需求和当前所面临的测量不准或测量方法过于繁杂的基础上,尝试了一种{100}面织构简便的定量测算方法。以市场上3种无取向电工钢板为实验材料,测量了{200}不完整极图。把极图中心附近10°范围内极密度分布的累积定义为{100}面织构,推导出了计算钢板{100}面织构的简便方法。其中根据{200}极图的对称性和极图的已知数据近似推导出了极图的未知部分,从而完成了定量计算过程。定量计算结果与实测极图所表现{100}面织构的强弱趋势一致。利用相似的原理也有可能发展出对其它织构简便而准确的定量测算方法。

高牌号无取向硅钢平衡析出相热力学计算与分析

以高牌号无取向硅钢典型成分为对象,通过热力学模拟计算,研究Mn,Al元素变化对平衡析出相的影响规律.结果表明:高牌号无取向硅钢的主要平衡析出相为AlN,FCC#2,MnS,M3 P,M7 C3,M23 C6和渗碳体,FCC#2相是一种Ti(C,N)化物,M7 C3和M23 C6是Mn含量较高的一种化合物.Mn含量增加,MnS固溶析出转变温度大幅升高,当Mn含量较多时,随温度降低M7 C3相会先转变成M5 C2相,再转变成M23 C6相.Al含量增加,Ti(C,N)化物的转变温度降低;AlN固溶析出转变温度升高.Al对MnS,M3 P、M7 C3和M23 C6相的影响较小.

不同工艺下取向硅钢超薄带中Goss织构取向分析

采用"初次再结晶法"和"二次再结晶法"制备了0.10 mm和0.05 mm取向硅钢超薄带,研究了两种制备方法下高斯织构形成规律的差异;考察了"初次再结晶法"中退火时间对织构和磁性能的影响;分析了"二次再结晶法"板厚对二次再结晶的影响。结果表明,"初次再结晶法"所形成的高斯织构是单晶高斯取向晶粒的形变再结晶行为,随着退火时间的延长,强偏转立方取向逐渐被高斯取向所取代;采用"二次再结晶法"制备0.05 mm及以下厚度取向硅钢超薄带时,二次再结晶难以发生。

ZR22B52"型20辊轧机辊系空间位置模型研究

基于对鞍钢ZR22B52"型20辊轧机辊系结构的解析,建立了该型轧机轧辊空间位置模型。在此基础上,对辊系相对位置变化规律以及轧制线调整模式进行了研究。结果表明,辊系空间位置计算结果与现场实际相吻合,相应工况条件下的计算误差为0~15μm,可以为该型轧机辊系相对位置关系、轧线调整参数离线分析提供参考和量化依据。

酸溶铝含量对取向硅钢常化抑制剂析出的影响

以工业0.27 mm规格高磁感取向硅钢为研究对象,研究了酸溶铝(Al_(s))含量对常化板析出物析出行为的影响。结果表明:常化板中的析出物主要是AlN与MnS和AlN的复合析出物,随着Al_(s)含量的升高,析出物数量增加,但析出物平均尺寸变化不大。常化板中粗大的析出物大多是复合析出物,且多是以MnS为核心,AlN在MnS表面析出,而常化板中细小的析出物多为单一的析出物。常化冷却阶段,由于过饱和的Al和N在珠光体区域附近更多地析出,常化板珠光体区域附近存在较多细小的AlN粒子。

取向硅钢凝固过程Mn、S、Al、N的热力学研究

采用热力学软件Thermo-Calc分析Mn、S、Al、N对TL(液相线温度)和TS(固相线温度)的影响以及在凝固过程中的偏析行为。结果表明:钢中Mn的质量分数从0增加到0.50%,TL略降低,TS先降低后增高;S从0增加到0.030%,TL降低1℃,TS约降低78℃;Al和N都从0增加到0.030%,几乎不影响TL和TS。成分固定时,MnS的析出使Mn从正偏析转变为负偏析,Mn主要形成了MnS相;S是比较强烈的正偏析元素,MnS相的析出也不能改变S的偏析特征;Al为负偏析元素;从1 490℃降低到约1 410℃的过程中N为正偏析元素,温度约低于1 410℃时为负偏析元素。

成分对真空脱锰法相变控制高硅电工钢{100}织构的影响

在前期真空脱锰、湿氢脱碳的表面相变控制技术制备强{100}织构工艺优化工作的基础上,考察4种3%Si电工钢中成分变化对{100}织构中的立方织构、25°旋转立方织构和旋转立方织构的影响,并通过计算相图考察具有立方织构脱锰层合金的相图特点,为定量控制成分、优化织构奠定理论基础。实验结果及相图计算结果表明,在通常有利于立方织构形成的50%中等压下量下,4种合金中具有低C、低Mn的高相变点合金较快形成较强立方织构的脱锰层,该合金在真空下1100℃、30 min保温后,脱锰层中{100}晶粒的面积分数可达77.3%。

ZR22B52″型二十辊森吉米尔轧机辊系分析技术研究

以ZR22B52″二十辊森吉米尔轧机为研究对象,建立了辊系空间位置模型,并对辊缝变化与辊径、压下调整、侧偏心调整之间的关系进行了计算分析,开发出具有轧线调整参数及轧辊配置计算等功能的分析系统。应用结果表明,辊系空间位置计算结果与现场实际拟合度良好,相应工况条件下计算误差为1~13μm,实现了精确、快速的辊系配置参数离线分析,为该轧机辊系分析提供了参考和量化依据。