兵器装备常见腐蚀形态分析

根据兵器装备的制造、存储及使用情况,简要介绍了其常见的腐蚀形态,对产生腐蚀的原因进行了归类分析并提出了预防与补救措施;并根据兵器装备的制造、使用与储存特点提出了其腐蚀控制设计、选材及措施的选择原则,对提高兵器装备的战斗性能延长其使用寿命具有重要意义。

高强度钢中温化学镀镍磷合金工艺技术研究

针对兵器某飞行智能产品中所用高强度钢滑动零件化学镀镍磷合金难施镀及镀层性能差的特点,从材料特性与化学动力学的相互关系出发,运用正交试验和均匀试验,获得了适合于高强度钢的中温化学镀镍磷合金工艺技术,并顺应“清洁生产”的发展趋势。通过研究镀液主盐含量及比值、络合剂、加速剂、稳定剂、温度、pH值等因素对沉积速度、镀层耐蚀性与耐磨性的影响,解决高强度钢零件化学镀镍磷合金难施镀、镀层易起皮、结合力差、镀层耐蚀性与耐磨性匹配性差等问题。靶试及库存结果表明:该工艺技术获得的镀层性能良好,耐蚀性与耐磨性实现了最佳匹配,可为兵器装备高硬材料化学镀提供技术参考,尤其在复杂多变的环境下服役的智能化产品滑动零部件上,具有广阔的应用前景。

常规武器装备的腐蚀控制设计

根据常规武器装备的结构特点及使用、贮存环境条件,简述了腐蚀对其危害;阐明了对常规武器装备进行腐蚀控制设计的重要性、必要性。依据多年武器装备腐蚀控制设计经验,从装备的全寿命期出发,总结了武器装备腐蚀控制设计的基本步骤和内容,绘制了武器装备全寿命期的腐蚀控制设计示意图,对武器装备腐蚀控制设计的系统化、规范化及提高防腐蚀水平、减少损失都具有重要意义。

铸钢件黑色磷化

１引言磷化作为钢铁件常用的表面处理方法，其功能不外乎为耐蚀、提高有机涂层结合力、抗磨、电绝缘及在冷加工中润滑等。用途不同，其磷化类型、方式及膜重要求亦不同，用于一般涂漆的磷化膜重为３～５ｇ／ｍ２为宜；静电喷漆和电泳涂装其膜重为１．５～２ｇ／ｍ２为宜；...

基于MAO技术的阀金属功能膜层研究

根据多年来对微弧氧化工艺技术的研究与生产实践,总结出了铝、镁等阀金属及其合金表面不同功能膜层的制作方法。分析、讨论了不同电解液、电参数、时间及添加剂对微弧氧化过程、陶瓷膜层表面形貌、结构和性能的影响,并对我国微弧氧化技术的现状和国外的差别进行了说明,指出了我们的不足和今后的研究方向。

弹箭用铝及铝合金导电氧化工艺标准化研究

针对弹箭产品在存储及演习过程中出现铝及铝合金零部件生锈及导电不良的现象,从人、机、料、法、环、测等方面,对造成导电氧化质量不稳定的原因进行了分析;通过大量试验,研制出了适合弹箭智能产品的导电氧化工艺,所获得的膜层耐蚀性和导电性达到了最佳平衡。并从生产实际出发,研制出了膜层耐蚀性和导电性的在线快速检测方法。其工艺参数为:铬酐2~4g/L,氟硅酸盐1~1.5g/L,磷酸0.5~0.8g/L,铁氰化钾0.2~1g/L,复合添加剂1.5~3g/L。工作条件:室温操作,氧化时间1.5~3min,pH(1.5~2)。该工艺已固化为兵器集团工艺规范在行业内推广应用。围绕工艺改进的研究过程及标准中的工艺控制要素进行分析说明,对提高兵器行业智能装备的战术性能与确保贮存期内的防腐质量具有重要意义。

铝合金微弧氧化技术在军品零部件上的应用

为解决某零部件在工作过程中出现的烧蚀现象,通过试验、对比分析选择了微弧氧化技术;并对目前该技术中存在的能耗高、溶液稳定性差问题,首先从电源入手改变控制方式、供电方式,降低起弧电压;其次对溶液成分、含量等工艺参数进行试验与优化。结果表明,能耗大为降低,选择的电解液配方及设定的工艺参数能够生成符合设计要求的微弧氧化陶瓷膜。

钢铝复合构件的磷化

根据钢铝复合构件中各材料的特点、性能及成膜机理,研制出了能同时处理钢、铝两种材料的磷化工艺配方;讨论了各组分及工艺参数对复合构件磷化成膜的影响。详细介绍了该配方的设计思路和设计要点,使复合构件的前处理得以有效进行,所得磷化膜在钢、铝两种材料上的耐硫酸铜点滴时间分别为55～60 s和43～50 s,拓宽了磷化技术的应用范围。

弹体涂装工艺初探

就弹体涂装工艺中影响涂膜质量、弹体战斗性能等的因素进行了理论分析、探讨 ,并在实际应用过程中进行了改进 ,使弹体的涂装工艺更为完善 ,从而保证了弹体具有较好的防蚀性和较长的贮存期。

兵器装备腐蚀试验研究

兵器装备因其种类繁杂、用途特殊、结构复杂、元器件多,且每种零部件所用材质不同并经不同的防腐处理,如果处理方法或工艺流程安排不当则会影响装备的防腐水平与质量:(1)

浅谈铝、镁及其合金上陶瓷膜的制备

简要阐明了陶瓷膜的生成过程、成膜机理及膜层特点，并根据实验与生产实践经验介绍了在铝、镁等金属上制备不同性能陶瓷膜的要点，对微弧氧化技术的推广与应用具有一定意义。

局部涂层异常技术归零分析

针对某型号产品在制造、贮存过程中出现的局部涂层异常现象,通过技术归零分析,找到了产生疵病的原因并提出了补救措施,从而消除了隐患,保证了产品质量。

弹丸的涂装技术

对榴弹弹丸的涂装模式进行了分析、总结,并通过实验对不同涂装方式的涂膜性质进行了对比。

铸铜合金的钝化处理技术

根据铸造铜合金的自身特点和材料性能,提出了比较实用、有效的抛光、钝化工艺。不仅钝化膜质量稳定且操作方便,最大限度地减少对环境的污染,有一定的使用价值。

弹体喷磷-静电喷涂工艺研究

研究了弹体喷磷-静电喷涂工艺,根据不同弹体材质、机械性能和结构特点,制定了典型的工艺流程并确定了主要工序的施工参数;根据积累的经验提出了喷涂工艺的生产管理要求;针对弹体在喷磷-静电喷涂生产过程中出现的质量问题提出了解决对策;并从人、机、料、法、环、测及现场管理等方面阐述了各种因素对产品涂层防腐质量的影响。

粉末静电喷涂技术在弹丸上的应用

一、前言随着工业和交通业的飞速发展,环境污染现象日趋严重,引起了社会各界的关注。迫使人们致力于开发低污染和无污染的涂料及涂装技术。对兵器行业特别是炮弹行业来讲,一个新的涂种除了要具有优良的防蚀,隐蔽及耐磕碰性能外,还应保证不影响炮弹的杀伤力、射击的准确度、且不会造成卡壳,炮管烧蚀等等。

浅谈弹丸电泳涂装技术

根据实践经验提出了电泳涂装的前处理模式，并对影响涂层质量的因素进行了分析，同时对溶剂型涂料与电泳涂装在弹丸上的应用性能进行了对比，其结论对民品表面涂装同样具有参考价值。

“喷磷-静电喷涂”涂膜故障在线快速排除法

快速诊断、准确定位、及时排除质量疵病是“喷磷-静电喷涂”技术在军工行业应用的重要条件。本文介绍了疵病排除的思路及辅助手段，并详细阐述了疵病排除的程序与方法。