武钢1号高炉专家系统的应用

对武钢1号高炉冶炼专家系统的功能进行了阐述。1号高炉的生产实践表明,正确利用专家系统可以实现优化高炉操作、稳定炉温、保持合理的炉型,达到稳定炉况和优化技术经济指标的目的。

武钢1号高炉风口破损的原因及对策

对武钢1号高炉风口破损的原因进行了分析.发现风口破损的主要原因有:风口过长,风口二套上翘,风口局部过热,风口与冷却壁漏水和操作不合理等。通过更换风口和改进操作,风口烧坏数量大大减少,取得了较好的效果。

武钢1号高炉强化冶炼实践

对武钢1号高炉大修开炉以来的操作经验进行了总结。通过采取精料、优化装料制度、调整风口布局、完善高炉操作及加强管理等措施,高炉实现了强化冶炼,同时取得了较好的技术经济指标。

武钢3号高炉生产技术进步

1 概述 武钢3号高炉有效容积1 513 m3,1993年改造性大修后开炉,大修改造高炉本体部分主要为在原来1个铁口、1个渣口的基础上增加了1个铁口(即现在的南铁口).采用存铁式主沟,选用较为先进的带振打的风动开口机和DDS液压泥炮.热风炉部分采用了陶瓷燃烧器,更换了蓄热室的部分格子砖(热风炉上部),但由于下部格子砖堵塞严重,所能提供的风温极其有限(最高1 090 C,平均1 040 C),3号高炉于1999年1月22日～4月16日停炉中修,其主要任务是更换四段及以上冷却壁和大小钟.随着武钢炼铁厂1、2、4号高炉相继进行改造性大修,3号高炉便是武钢炼铁厂有效容积最小、炉顶设备(惟一的1座双钟式高炉)及生产工艺相对落后的高炉.尽管如此,3号高炉仍取得了较好的技术经济指标.