基于LS-DYNA的临近采空区多段爆破微差时间优化研究

临近采空区多段毫秒微差爆破的微差时间选取直接关乎采空区顶板的稳定性。为了探究临近采空区毫秒延时爆破最优微差间隔时间,在分析总结国内外实际生产中选取的微差间隔时间的基础上,将某地下矿山实际开采情况简化为花岗岩介质中采空区附近2个柱形耦合装药炮孔研究模型,并从计算机模拟的角度,运用ANSYS/LS-DYNA有限元动力分析程序对微差间隔时间分别为0 ms/m、3 ms/m、5 ms/m、7 ms/m、8 ms/m的毫秒微差爆炸过程分别进行数值计算,得到了爆炸过程中采空区顶板观测点的振动速度-时间曲线及振速峰值。分析结果表明:微差间隔时间为28 ms,即7 ms/m时干涉减振效果最优。

露采平台安全厚度与隐伏采空区跨度关系的数值模拟研究

准确掌握露采平台安全及下部隐伏采空区的稳定性,是矿山进行安全生产工作的重要前提.为了确定某矿露采平台下部隐伏采空区跨度与露采平台安全厚度之间的关系,通过室内岩石力学实验,获取岩样相应的物理力学参数;结合摩尔-库仑强度破坏准则,应用FLAC3D数值计算软件,建立三维模型;在一定的空区走向长度(30 m)和不同的跨度条件下,以每次10 m的工程进度向地表方向模拟开挖,分析空区顶板临界安全厚度与空区跨度和岩体抗拉强度的相互关系.给出了露采平台安全厚度与空区跨度关系和抗拉强度三者的线性拟合公式,为类似矿山的采矿工作提供借鉴.

谦比希铜矿无底柱分段崩落法采场悬顶的处理及预防

谦比希铜矿主矿体采用无底柱分段崩落法回采,导致悬顶的情况时有发生,降低了采场矿石的回采率,同时也给矿山带来了安全隐患。因此,根据生产过程中的实际情况,从地质条件、爆破设计及施工质量3个方面对悬顶产生的原因进行了分析,提出采用药包直接爆破、补孔爆破或自然崩落的方法,处理悬顶问题,并从改善炮孔设计和强化中深孔装药管理两个方面提出了预防措施。根据处理与预防措施,悬顶现象得到有效控制,悬顶率降为8%以下,为采场的安全回采提供了保障。

光面爆破技术在谦比希铜矿巷道掘进中的应用

为了解决谦比希铜矿层理裂隙发育岩石中巷道掘进时爆破效果不理想的情况,提出采用光面爆破技术,通过理论计算和现场试验相结合的方式,改变顶眼和帮眼的装药结构,以改善巷道掘进中的爆破作业效果。试验及现场应用结果表明,光面爆破技术能很好地控制巷道成型,超欠挖现象从15%降低至6%,平均炮效增加了11.1%,同时也减少了辅助作业时间,更有利于施工的安全。